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水利水电施工作业人员安全操作规程
点击次数3746次    发布时间2017-02-14


 1 范围 

本标准规定了参加水利工程施工作业人员安全文明施工的行业标准 本标准适用于大中型水电水利工程现场作业人员安全技术管理安全防护与安全文明施工小型水电水利工程可参照执行 

2 规范性引用文件 

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包含勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而根据本标准达成协议的各研究机构是否可使用这些文件的最新版本凡是不注明日期的引用文件其最新版本适用于本标准 

GB4792 放射卫生防护基本标准 GB5082起重吊运指?#26377;?#21495; GB5144 起重机安全规程 

GB5306 特种作业人员安全技术考核管理规则 GB11375 热喷涂操作安全 GB13349 爆破安全规程 

GB5162 水利水电工程施工安全防护设施技术规范 JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规程 

DL/T5370 水利水电工程施工通用安全技术规程 DL/T5371 水利水电工程土建施工安全技术规程 

DL/T5372 水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程 

3 总则 

3.0.1 为了贯彻执行国家安全第一预防为主综?#29616;?#29702;的安全生产方针坚持以人为本的安全理念规范水电水利工程施工现场作业人员的安全文明施工准则以控?#32856;?#31867;事故的发生确保施工人员的安全健康确保安全生产特制定本标准 

3.0.2 本标准以中华人名共和国安全生产法国务院颁布的建设工程安全生产管理条例等一系列国家安全生产的法律法规为依据并遵照水电水利工程施工?#20013;?#23433;全技术规程及相关施工机械设备运行保养规程的要求进行编制 

3.0.3 本标准规定了参加水电水利工程施工作业人员安全文明施工的行为规范 

3.0.4 本标准适用于大中型水电水利工程现场作业人员安全技术管理安全防护安全文明施工小型水电水利工程可参照执行 

3.0.5 参加水电水利工程施工的人员应熟悉掌握本专业工程的安全技术要去严格遵守本工种的安全操作规程并应熟悉掌握和遵守配合作业的相关工程的安全操作规程 

3.0.6 施工班组应坚持执行工前安全会工中?#19981;?#26816;查和工后安全小结的每日三工活动和每周一次的安全日活动 

3.0.7 施工企业应坚持定期培训的教育制度施工作业人员应每年进行一次本专业安全技术和本标准的学习培训和考核考核不合格者不能上岗 

4 基本规定

4.0.1 凡?#37038;?#27700;电水利土建施工及机电设备安装运行维修金属加工电气作业起重运输等工种应遵守DL/T5370的有关规定各专业工种应熟悉本专业安全技术规程及相关专业安全技术规程 

4.0.2 作业人员应执行国家安全生产劳动保护的法律法规 

4.0.3 遵守劳动纪律做?#23186;影?#20316;业不得擅自离开作业岗位作业中不得说笑打闹不得做与作业无关的事上班?#23433;?#24471;喝酒 

4.0.4 未经许可不?#23186;?#33258;己的工作交给别人更不得随意操作别人的机械 

4.0.5 作业前应按规定穿戴好个人防护用品作业时不得赤膊赤脚穿拖鞋凉鞋高跟鞋敞衣戴?#26041;?#22260;巾穿背心 

4.0.6 不?#27599;?#22312;机器的栏杆防护罩上以及在皮带机上休息 4.0.7 人员不得在坑内洞口陡坡下等危险处作业 

4.0.8 上下班应按规定的道路行走注意各种警示标志和信号遵守交通规则 4.0.9 人员不得在吊物下通过和停留 4.0.10 易燃易爆等危险场所不得吸烟和明火作业不得在有毒粉尘生产场所进?#22330;?#39278;水 4.0.11 不得在同一断面或其附近进行上下双层作业若无法避免时应有可靠的安全措施 4.0.12 洞内作业前应检测有害气体的浓度当有害气体的浓度超过规定标准时应及时排除 

4.0.13 施工现场所有的材料应按指定地点堆放进行拆除作业拆下的材料应随拆随清不得妨碍交通 

4.0.14 机械设备不得带病运转或超负荷运转试运转应按照安全技术措施进行 

4.0.15 电气设备和线路应绝缘良好各种电动机应按规定接零接地并设置单一开关遇有临时停电或停工休息时应拉闸加锁 

4.0.16 检查修理机械电气设备时应停电并挂标志牌标志牌应谁挂谁取检查确认无人操作后方可?#38505;?#19981;得在机械运转时加油擦拭或修理作业 

4.0.17 作业前应检查所使用的各种设备附件工具等安全可靠发现不安全因素时应立即检修不得使用不符合安全要求的设备和工具 

4.0.18 各种机电设备?#31995;?#20449;号装置防护装置保险装置应经常检查其灵敏性保持齐全有效 

4.0.19 使用电钻等手持电动工具除有良好的接地保护等安全措施外还应带绝缘手套 4.0.20 非电气人员不得安装检修电气设备不得在电线上挂?#25346;路?#21450;其他物品 4.0.21 机械的运转部分及导轨面?#31995;?#37096;位不得放置各种物品设备运转中不得调整安全防护装置及给转到部位加润滑?#20572;?#25805;作者离开岗位时应停机停电 

4.0.22 按设备维修保养制度规定进行设备维修保养作业应保持设备整洁润滑良好 4.0.23 作业地点及通道应保持整洁通畅物件堆放应整齐稳固行车道厂区重要通道不得堆放杂物并按规定保持一定距离 

4.0.24 严格执行消防制度各种消防工具器材应保持良好不得乱用乱放 

4.0.25 变电室配电室氧气站煤气站乙炔站?#25484;?#21387;缩机站发电机房锅炉房?#28034;?#21361;险品等要害部位非本岗位人员未经批准不得入内 

4.0.26 非特种设备操作人员和维修人员不得安装维修和操作特种设备 

4.0.27 当班作业完成后应及时对工具设备进行清点和维护保养并按规定做?#23186;影?#24037;作 

4.0.28 发生事故时应及时抢救和报告并保护好现场

5 施工供风供水用电 

5.1 ?#25484;?#21387;缩机工

5.1.1 作业人员应经过专业培训考试合格后方可上岗作业

 5.1.2 ?#25484;?#21387;缩机房应保持清洁和干燥 

5.1.3 不?#23186;?#27773;油油棉纱等易?#23478;?#29190;物品存放在机房内和储气罐附近并定期检查消防设施 

5.1.4 储气罐存放处应通风良好距储气罐15m以内不?#23186;?#34892;焊接或热加工作业

 5.1.5 ?#25484;?#21387;缩机在运行过程中不得对其进行维护保养及检修作业 

5.1.6 安装或检修后的?#25484;?#21387;缩机应进行试运转确认性能可靠后方可带负荷运行 

5.1.7 操作高压开关柜应站在绝缘胶皮垫上并戴上绝缘手套 

5.1.8 不得使用汽油或煤油清洗?#25484;?#21387;缩机的?#25484;?#28388;清器气缸和其他压缩?#25484;?#31649;路等零件不得用燃烧方法清除管道油污 

5.1.9 用压缩?#25484;?#21561;洗零件时不?#23186;?#31649;口对着人体或其它设备 

5.1.10 内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时应戴手套或用厚布衬垫人的面部应避开水箱口 

5.1.11 不?#23186;?#36817;明火源加油 

5.1.12 移动?#25509;?#21160;?#25484;?#21387;缩机应遵守下列规定 1 启动前的检查与准备 

1各连接部位应紧固可靠各运转部分和阀门应动作灵活加满冷却水检查并添加?#21152;͡?#28070;滑?#20572;?#26816;查各油水气管道应无渗漏 2应确认柴油机减压杆放在的启动位置 3应确认?#21152;?#35843;整杆放在低速位置 4应确?#29616;?#31163;合器处于分离状态 

5各防护装置齐全完好储气罐内无存水 2 启动时 

1分离启动机离合器打开汽油箱?#22836;?span> 2接通点火路线将化油器风门关闭 

3?#21672;?#21551;动转轮缓慢转动至感觉首轮的阻力加大时急速转动2-3次后打开化油器风门再转动?#33268;?#30452;到发动为止 3 启动柴油机 

1起动机运转预热后方?#23665;?#21464;速箱手柄拔到高速位置 

2将接合机手柄向后拉使启动机小齿轮与柴油机?#38485;?#40831;圈齿合若齿合不?#24120;?#21487;短暂接合起动机离合器 

3松开调速器弯杆将离合器手柄后拉平稳的结合起动机离合器 

4起动机以正常转速带动柴油机将减压杆手柄推向预热位置待柴油机运转加热后吧把?#21152;?#35843;整杆放在中间位置再将减压杆推向作业位置 5应密切注视机油压力 

6柴油加发动后及时将启动及离合器分离关?#25484;?#27833;箱?#22836;?#24453;气缸内汽油烧完后切?#31995;?#28779;路线停止其动机启动机连续运转时间不得超过15min 

7柴油机启动后应分别用低速中速额定转速进行加热运转同时注意各仪表读数应正常水?#24459;?#33267;55以上后方可带负荷运转 4 运转作业 

1注意柴油机仪表读数倾听机械运转声音应正常如发现异常情况应立即停机检查 2?#25484;?#21387;缩机的排气温度不得超过160棬润滑油温度为50-85棬润滑油压力应为98-294kPa,但不得低于98kPa 

3出气管内最压压力不?#24066;?#36229;过名牌规定的压力

4所有连接部位不得有漏气漏油或松动现象 

5每工作2h-4h应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放阀门1-2 6?#25484;?#21387;缩机长时间连续运转后不得用冷水冲洗 5 停机 

1停机时需逐渐开启储气罐的排气阀使气压逐渐降?#20572;?#24182;相应的降低柴油机转速使?#25484;?#21387;缩机在无负荷转速在550r/min-600r/min情况下运转5min-10min 2脱开主离合器?#25484;?#21387;缩机停止运转 3将柴油机转速降至500r/min-550r/min继续运转5min然后停?#26500;停?#20351;柴油机停止运转 4关闭柴油机出?#22836;?span> 

5冬季温度低于5时停机后应立即放进未加防冻液的冷却水 6其他机型启动运转停机等操作按其说明书执行 5.1.13 固定式电动?#25484;?#21387;缩机应遵守下列规定 1 启动前的检查与准备 

1清除机体和电动机附近的工具和杂物并清扫干净 2曲轴箱中的油质和?#22303;?#24212;符合要求 

3压气管路各阀门开闭应灵活并处于开机前的位置 

4长期停机后影像齿轮油泵内注满机?#20572;?#25671;动齿轮油泵使油压升到100kPa以上 

5各连接部位应无松动现象安全防护装置应齐全可靠电动机及电气设备应正常并应保证电气设备的外壳有?#24049;媒?#22320;装置接地电阻不大于4启动设备动作灵活操作把手应置于零位油?#19979;?#22120;在断开位置可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置 

6中间冷却器如有气压应进行排放调节卸荷器使?#25484;?#21387;缩机处于无负荷状态 7打开冷却器进水阀并调至适宜流量向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度摇动注油器手柄向气缸内注?#20572;?#24182;确认已进入气缸 2 运转作业 

1各仪表指示各?#22353;?#20301;油温油压水温排气温度及气压等应符合要求 

2电动机及机械部分应无异常声响和振动电气各部运行正常无过热现象电流表电压表的指示应在规定范围内 3注油器工作应正常 

4中间冷却器及各管路等部位无漏水漏气等现象 

5冷却水流量应均匀不得有间歇性的排气及冒气泡等现象 6卸荷器和安全阀压力调定后不得变动 

7中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2-3 8各部位螺丝销子无松动现象 

?#25484;?#21387;缩机运行中发现下列情况之一时作业人员应停机检查 1压缩机发生?#29616;?#28431;气或漏水冷却水突然中断 

2润滑油压力降到100kPa以下或突然中断润滑油温度过高 3中间压力二级排气压力或排气温度超过?#24066;?#33539;围 4电流表压力表温度表指示?#20302;怀?#36807;规定 

5压缩机或电动机有不正常声响发动机的滑环和电刷间有?#29616;?#36339;火现象 4 作业人员在停机时 

1应逐渐关闭件减荷阀门使?#25484;?#21387;缩机空在运转 2应先关小冷却水的进水阀门15min后全部关闭 3排放冷却水需待水温降到60一下后进行 

4?#25484;?#21387;缩机日常维护保养及检修的废弃物含?#22303;ϣ?#24212;集中保管处理

5.2 司炉工 

5.2.1 作业人员应经过特种设备专业培训考试合格取得上岗资格证书后方可上岗 5.2.2 作业前应检查锅炉本身和安全附件等确?#38505;?#24120;后方可操作 

5.2.3 执行交?#24433;?#21046;度并把本班运行情况水质处理情况等记入运行记录本上 5.2.4 安全阀和压力表的铅封不得拆开 

5.2.5 安全阀应每周进行一次手动排气试验安全阀定压应符合特种设备的规定 5.2.6 压力表弯管应每周进行一次冲洗并在刻度盘上划上红线标出工作压力 5.2.7 水位表应每班冲洗一次 5.2.8 排污阀每班应开启一次 

5.2.9 每周应至少打扫一?#20301;?#31649;中的烟?#28082;?#29123;烧?#19994;?#31215;?#25671;?span> 5.2.10 锅炉运行应按规定进行水质处理 

5.2.11 新装和使用中的压力表应有国家计量部门一年以内的校验合格证明和铅封 5.2.12 煤粉炉的磨煤机作业场所不得吸烟和动用明火 5.2.13 锅炉应遵守下列规定 

对新装移装和大修后的锅炉在运行前应烘炉进行干燥处理 2 应根据运行锅炉的型号按其设备说明书固定的烘炉时间进行 5.2.14 煮炉应遵守下列规定 

煮炉用药数?#32771;?#29038;炉时间按其设备说明书规定进行并做好相关记录 2 在煮炉过程中不得排污应在煮炉之后将污水一?#38395;?#25918; 

升压前应将透气阀开启如有蒸汽从透气阀冒出而使炉内水位降?#20572;?#24212;补充至正常水位 4 停炉冷却后排出炉水并及时用清水温水将锅炉内部冲洗干净当锅筒内壁呈现黑褐色时煮炉达到合格 

5.2.15 锅炉经检查合格准备工作完毕方可升火升火应遵守以下安全规定 

检查合格后关闭排污阀向锅炉内进软化水上水时打开透气阀或安全阀?#21592;?#25490;出炉内?#25484;?span> 

进水时应检查入孔手孔无渗漏水位应维持不变如有下降应查?#20197;?#22240;加以排除 3 燃煤锅炉宜在炉排上放上木柴等引燃物打开引风机抽出冷?#25484;?#25110;可燃气体然后点火着旺后添煤再开鼓风机 

煤炭应搭配合理保?#36136;?#24403;的水分检查煤里应无炸药雷管等危险物品 5 锅炉的升火时间一般火管锅炉为5-6h水管锅炉为3-4h 6 升火时随时注意检查锅炉水位如水位上升过快可排污 5.2.16 锅炉升压时应遵守下列规定 

当开启的安全阀或透气阀冒蒸汽时应将其关闭 

当气压升至-50-100kPa时应冲洗水位表冲?#35789;?#24212;做好防护工作 

当气压升至100-150kPa时冲洗压力表存水弯管校对两只压力表压力应相同 4 当压力升至196-294kPa时检查各连接处应无渗漏现象 5 当气压升至294-392kPa时应试用给水设备?#22242;?#27745;装置 6 气压升至作业压力时应进行暖管 

当气压升至作业压力时检查安全阀应灵敏准确 8 在升?#26500;?#31243;中不?#23186;?#34892;紧固作业 

5.2.17 安全阀的开启压力在初次升火应按产品说明书规定的定压标准进行定?#20849;?#38085;封 5.2.18 几台锅炉向同一蒸汽母管送汽时应先并炉然后供气 并炉时应做到 

减弱火力开启蒸汽母管及主汽管?#31995;?#30095;水阀 

锅炉气压?#26085;?#27773;母管低49-98kPa时即可开始并炉缓慢打开主汽阀有旁通阀时先开启带暖管后在逐渐开大主汽阀至全启主汽阀开足后应倒回一圈然后再关闭旁通阀和过热汽?#31995;?#30095;水阀 

应保持气压和水位正常若管路里有水击现象应加强疏水后并炉 5.2.19 锅炉供气应遵守以下规定 

微开总气阀进行暖管同时打开管路?#31995;?#30095;水阀泄出冷凝水暖管时间不少于0.5h 2 开启主汽阀应缓慢进行根据阀径的大小应控制在4min-9min 3 主汽阀全开后倒回一圈 5.2.20 锅炉运行时对于水位气压风量吹?#25671;?#25490;污等均应根据?#23548;是?#20917;随时进行调节确保运行正常调节内容如下 

保持锅炉正常水位正常水位一般在水位表中间在低负荷时应稍高于正常水位在高负荷时应?#32536;?#20110;正常水位但上下变动范围不宜超过4mm不能连续上水的锅炉每次上水应少上勤上 2 保持气压稳定主义压力表的变化当压力超过最高许可作业压力时安全阀应?#26438;?#25490;气应故不能排汽时应立即用人工方法开启安全阀进行排气降压 3 有蒸汽过热器的锅炉对过?#26085;?#27773;的温度应控制在规定范围内 4 合理配风正常运行时宜保持2-3mm水柱的炉膛负压 5 定期排污时应有专人看炉内水位 6 受热面应定期吹灰和清除烟垢 

手烧炉上水添煤拨火?#32479;?#28195;应错开拨煤动作应快加煤应均?#21462;?span> 5.2.21 停炉应遵守下列规定 

锅炉暂时压火停炉压火期间应有专人值班 2 长期停炉应使炉内水位高于正常水位如和正在运行的锅炉并炉时应采取安全防护措施 3 锅炉运行时遇有下列情况之一时应立即停炉然后报有关业务管理部门 

1锅炉水位低到?#24066;?#30340;最低水位以下虽不但加大锅炉给水?#23433;?#21462;其他措施但水位仍继续下降 

2锅炉水位已升到?#24066;?#30340;最高水位以上虽经放水仍不见水位下降 3给水设备全部失效 

4水位表压力表排污阀和安全阀中有一项全部失效 5锅炉元件损坏危及运行人员安全 

6燃烧设备损坏炉?#38477;?#22604;或锅炉构件被烧红等 7其他异常运行情况?#39029;?#36807;安全运行?#24066;?#33539;围 4 作业人员在紧急停炉时应遵守以下规定 

1停止给煤和?#22836;?#20943;弱引风关闭烟道挡板和灰门 2扒出炉膛内的燃煤使火熄灭不得往炉膛里浇水 

3将锅炉与蒸汽母管完全隔断开启透气阀安全阀和过热器疏水阀?#26438;?#25490;放蒸汽降低压力 

4在紧急停炉时如无缺水现象可采取排污和给水交替的降压措施 5如遇缺水事故时不?#23186;?#34892;给水可开启透气阀或提升安全阀 

6如遇满水事故时应立即停止给水可关小烟道挡板使燃烧减弱并开启排污阀放水同时开启蒸汽母管及有过热器的疏水阀们进行疏水 

5.2.22 热水锅炉除了按照蒸汽锅炉运行操作规程以外还应做到以?#24405;?#28857; 1 上水升火前应检查进水水阀门风门处于开启位置 

启动大型循环水泵时应先打开旁通门或者关小进出水阀门待运转正常后在关闭旁通门或开大进出水阀门 

运行中应经常注意压力和温度不得超过规定的数值 

运行时应先开动循环水泵等供热系统循环水运行正常后才能提高炉温停炉时不得立即停泵应带锅炉出水温度降到50以下时才能停泵 

在严寒季节因注意防?#26500;?#36947;冻结堵塞应注意在停电停水时做好维护工作 5.2.23 热水锅炉运行中遇有下列情况之一时作业人员应立即停炉 

因循?#20961;?#33391;造?#38485;?#27700;汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力相应饱和温度的差小于20 

炉水温度?#26412;?#19978;升失去控制 3 循环水泵或补给水泵全部失效 4 压力表或安全阀全部失效 

锅炉元件损坏危及运行人员安全 

补给水泵不断补水锅炉水位仍然继续下降 

燃烧设备损坏路?#38477;?#22604;或锅炉构件烧红等?#29616;?#23041;胁锅炉安全运行 8 其他异常运行情况?#39029;?#36807;安全运行?#24066;?#33539;围 5.2.24 检修保养 检修保养 

锅炉在运行期间和停炉后检修作业人员应遵守以下规定 1搞好日常维护保养 

2应有备品备件如管子阀门水位表玻璃管板炉排片压力表等?#21592;?#35777;出?#25910;?#21518;能及?#22791;?#25442;修理 

3对锅炉受压元件进行修补?#38468;邮保?#24212;经过锅炉安全监察人员同意方?#23665;?#34892; 4停炉检修时应进?#24515;ڡ?#22806;部检修?#33539;?#26816;修项目和处理方案 5锅炉每次检验检修情况应计入安全技术档案 2 锅炉停用或备用锅炉应采取防腐措施 3 锅炉水压试验应遵守以下安全规定 

1从工作压力升至试验压力的过程中任何人不得在锅炉旁停留 2水压试验发?#20013;?#28431;应当将压倒零后处理不得带压修理 

5.2.25 锅炉操作期间应保持整洁煤渣及其他废弃物应集中堆放处理 

5.3 冷冻机氮压机工 

5.3.1 作业人员应经过专业技术培训经考试合格取得上岗资格证书后方可上岗作业 5.3.2 开?#30331;?#24212;全面检查机械电气设备及各部管道无漏气漏水和其他异常显现在确?#38505;?#20010;设备完好后方可按操作程序启动 

5.3.3 运转中应密切注意设备的工作情况发现异常时应停机检查发生意外危险或事故时应紧急停车处理 

5.3.4 贮液器所贮氨液应维持在容器容积的1/3-2/3之间贮液量不得超过4/5不得小于容积的1/3 

5.3.5 制冷设备的充氨应在宽敞平整的场所进行充氮和操作?#22791;?#36817;不得吸烟电焊和明火氮瓶应放置稳?#20445;?#24182;将?#25484;?#23454;瓶分开 5.3.6 不?#23186;?#27695;化钠盐和氯化钙?#20301;?#21512;使用 

5.3.7 氨瓶应避免暴晒撞击氮气瓶与明火的距离一般不小于10m 

5.3.8 开关氨瓶阀门时应站在阀门侧面慢慢操作如遇瓶阀冻结时可用温水解?#24120;?#19981;得用火烘烤 

5.3.9 在检修冷冻机前应先将机内的氨气抽走检查完毕以后应把机内?#25484;?#25277;出 

5.3.10 氨压机工应掌握设备的泄氨紧急处理方法和对中毒人员进行?#26412;?#30340;办法 5.3.11 定期检查机械和动力机座的稳固性保证转动的危险部位设有防护装置 5.3.12 安全阀压力表需准确灵敏可靠并按规定定期校验 

5.3.13 修理盛有氨的容器时应事先放去其中的氨放氨时应带防护手套和防毒面具 

5.4 水泵工 

5.4.1 水泵作业人员应经过专业培训并经考试合格后方可上岗操作 5.4.2 安装水泵以前应仔细检查水泵水管内应无杂物 

5.4.3 吸水管管口应用莲蓬头在有杂草与污泥的情况下应外加护?#33268;?#32593; 5.4.4 安装水?#20204;?#24212;估计可能的最低水位水泵吸水高度?#24576;?#36807;6m 5.4.5 安装水泵宜在平整的场地不得直接在水中作业 

5.4.6 安装好的水泵应用绳索固定拖放或用其他机械放至指定吸水点不宜由人直接下水搬运 

5.4.7 开机前的检查准备工作 

检查原动机运转方向与水泵符合 

检查轴承中的润滑油?#22303;?#27833;位油质应符合规定如油色发黑应换新油 3 打开吸水管阀门检查填料压盖的?#23665;?#24212;合适 4 检查水泵转向应正确 

检查联轴器的同心度?#22270;?#38553;用手转动皮带轮和联轴器其转动应灵活无杂声 6 检查水泵及电动机周围应无杂物妨碍运转 7 检查电气设备应正常 

5.4.8 正常运行应遵守下列规定 

运转人员应带好绝缘手套穿绝缘鞋才能操作电气开关 

开机后应立即打开出水阀门并注意观察各种仪表情况直至达到需要的流量 3 运转中应做到四勤勤看看电流表电压表真空表水压表等勤听勤检查勤保养 

经常检查水泵填料处不得有异常发热滴水现象 5 经常检查轴承和电动机外壳?#24459;?#24212;正常 6 在运转中如水泵各部有漏水漏气出水不正常盘根和轴承发热以及发现声音温度流?#24247;?#19981;正常时应立即停机检查 5.4.9 停机应遵守下列规定 

停机前应先关闭出水阀门再行停机 2 切断电源将闸箱上锁把吸水阀打开使水泵和水箱的存水放出然后把机械表面的水油渍擦干净 

如在运行中突然造成停机应立即关闭水阀们和切断电源?#39029;?#21407;因并处理后方可开机 

5.5 柴油发电机工 

5.5.1 作业人员应经过专业培训并经考试合格后方可独立操作 

5.5.2 在发电及附近不得存放?#21152;?#25110;其他易燃物品操作人员应熟悉消防器材的使用方法发生火警时应?#26438;?#20999;断电源 

5.5.3 ?#38485;?#21450;发电机部分应围有防护栏杆发动机的排气管应装有消声器并接至室外 5.5.4 机房内不得燃烧木柴或?#22303;?#21462;暖并采用电路等保暖时炉子应远离?#21152;?#31665;并应有防范措施 

5.5.5 电气设备?#31995;?#26631;示牌未经负责人同意不得随意移动 

5.5.6 发电机带电部分?#35789;?#32477;缘良好亦不得用?#25191;?#25720;试验是否带电时需用试电笔或查看仪表

5.5.7 开机前的检查准备工作 

发电机启动前应检查各部整洁情况接头连接和绝?#30331;?#20917;配电器和操纵设备应正常电刷无卡住各部螺丝应紧固整流子或滑环应用布擦净 

启动前应检查柴油发电机的储气瓶压力机油油位?#21152;?#31665;油位 3 检查连接发电机与线路的开关励磁机磁场变阻器在电阻最大位置发电机及有关设备应完好临时短路线应拆除 

发电机周围无?#20064;?#29289;及遗留工具机内无异物盘车时转动应灵活可动部分与固定部分有一定的安全距离各润滑系统正常油杯完好无损 5.5.8 正常运行应遵守下列规定 

发电机在运行时不得在线路上作业和用手接触高压线或进行清扫作业 2 发电机组?#22242;?#30005;屏装设的安全保护装置不得?#25105;?#25286;除 

发电机组不得带病作业?#32479;?#36127;荷运转发现不正常情况应停机检查 4 发电机运行时不得人体接触带电部分 

发电机运行中操作人员不得离开机械应经常倾听机械各?#21487;?#21709;留心观察仪表并触摸轴承等部位应无过热现象发现不正常情况时应立即停机检查?#39029;?#21407;因排除?#25910;?#21518;方可继续作业 

发电机运行中不?#23186;?#34892;保养修理和调整工作 

发电机在运行中检查整流子和滑环时操作工人应穿绝缘胶鞋带绝缘手套并在靠近里茨基和转子滑环的地板上加铺胶皮垫 8 不得在柴油发电机运行过程中擦拭机组 9 发电机检修后开始运行前应对转子与定子间进行检查应无工具或其他材料遗留在内 5.5.9 发电机运行时升高的温度不得超过制造厂规定数值如发现温度过高时应停机慢慢冷却查明原因后予以消除 

5.5.10 长期使用的发电机励磁机应定期测量电动机?#23433;?#20316;回路的绝缘电阻其值不应小于1M/kV 

5.6 外线电工 

5.6.1 作业人员应经过专业培训并经考试合格取得特种作业人员操作证书后方可上岗操作 

5.6.2 作业人员应符合GB5306的规定并应掌握触电?#26412;?#30340;基本知识 

5.6.3 外线电工应有两人以上共同作业其中一人进行监护不得单独带电作业 

5.6.4 地面立杆作业前应检查作业工器具如锹镐撬棍抬杠绳索等齐全可靠 5.6.5 进行换杆作业时应先用临时拉线将该电杆稳固方可挖掘电杆基脚在交通要道上进行换杆时应选择人?#36947;?#24448;稀少的时间进行 

5.6.6 起立电杆时基坑内不得有人停留拆除撑杆及拉绳的作业应在电杆基脚充?#33268;?#22909;夯?#36947;?#22266;后进行 

5.6.7 登杆人员在登杆前应对杆上情况和上杆后的作业顺序了解清楚做好准备 5.6.8 登杆前应检查所用的工器具如踩板或脚扣绳索滑轮紧线器工具袋等紧固适用安全带完好可靠 

5.6.9 外线电工应穿长袖长裤工作服登杆前应将衣袖裤腿扣好扎紧 5.6.10 电杆根部有?#30416;?#25110;未夯埋牢固电杆倾斜拉线不?#36164;?#19981;得登杆 

5.6.11 登杆前应检查杆根埋土深?#22330;?#24212;无晃动现象采取措施后方可登杆登杆后应拴好安全带方能开始作业 

5.6.12 五级以上大风大雪?#23376;z?#22823;雾不得登杆作业体力不?#36873;?#31934;神?#31168;?#32773;不得登杆作业 

5.6.13 在地面作业的人员应带安全?#20445;?#19981;得在杆下逗留杆下人员应离开电杆3-5m 5.6.14 杆上作业人员应站在踩板脚扣固定牢固的踩脚木后牢固的杆构件上不?#23186;?#23433;全带拴在横担上或瓷瓶柱上 

5.6.15 在转角上作业时应有防止电线滑出击伤的安全措施 5.6.16 杆上作业时不得抛扔工器具和材料应用绳索系吊 

5.6.17 杆上作业应带工具袋暂时不用的工具?#22303;?#26143;材料应放在工具袋内 5.6.18 上下电杆应使用专用登杆工具如脚扣踩板不得?#35797;?#25289;线或抱杆滑下不得用绳索代替安全带 

5.6.19 冬季作业水泥杆上挂霜时不得使?#23186;?#25187;登杆 

5.6.20 登杆带电作业应经有关技术负责人批准后方可执行 

5.6.21 登杆带电作业时作业人员应穿束工作衣长裤穿胶鞋带安全?#20445;?#24517;要时加戴橡皮手套护目镜 

5.6.22 ?#35789;?#36807;单独带电作业培训的电工不得登杆进行带电作业 

5.6.23 带电作业电工在未登杆前应详细了解作业性质顺序杆顶装置和电流方向并应将上杆后的作业顺序告诉监护人征得其同意后方可登杆 5.6.24 作业时应以一线工作为原则不得同时接触两线 

5.6.25 杆顶同时有两个电工作业时不得身体互相接触或直接传递工具材料 5.6.26 在元件或线路?#38553;?#30340;电杆上作业时应先用橡皮布或其他绝缘物体将靠近电工可能接触的导线遮盖 

5.6.27 不得直接割断带负荷的线路如因作业需要应断割断时应将隔断处前后另用导线短接好后方可割断 

5.6.28 带电导线断开后不得同时接触两端的线头 

5.6.29 高?#25112;?#32447;时操作人员应闪开紧线器并将夹紧螺丝拧紧 5.6.30 高压线路未断开电?#36766;安挥?#30331;杆 5.6.31 高线线路登杆作业当接到线路已经停电的命令后登杆前应检查高压试验器安全可靠并准备?#23186;?#22320;线和绝缘手套 

5.6.32 登?#35828;?#36866;?#22791;?#22788;安全距离后拴好安全带进行系列作业后方能开始作业 1 验电以高?#25925;?#30005;器验证线路无电压如高压试电器接触不到时可用令克棒试验应无火花机及放电声 2 放电?#21512;?#23558;地线一端接与地线网上再以地线另一端绕在绝缘棒上与高压线接触数?#25105;?#28040;除静电 

接地将地线分别接于高压电线三相上 

5.6.33 变配电站内应在检修线路的高压?#19979;房?#20851;上悬挂警示标志必要时用安全锁或在站内接地 

5.6.34 作业未完毕?#38505;?#21069;应检查一切器材工具人员全部?#38450;?#32447;路上及站内接地线全部拆除 

5.7 维护电工 

5.7.1 作业人员应经过专业培训并经考试合格取得特种作业人员操作证书后方可上岗作业 

5.7.2 作业人员应服装整齐扎紧袖口头戴安全?#20445;?#33050;穿绝缘胶鞋?#25191;?#24178;燥线手套不得赤脚赤膊作业不得带金属丝的眼睛不得?#23186;?#23646;制的腰带和金属制的工具套 

5.7.3 作业前应检查安全防护用具如试电器橡皮手套短路地线绝缘靴?#30830;?#21512;规定 5.7.4 维护电工作业前应两人共同完成其中一人操作另一人监护 

5.7.5 常用小工具如验电笔钳子电工刀螺?#24247;?#25203;手等应放置于电工专用工具袋中并经常检查使用时应遵守以下规定 1 随身佩带注意保护 

按功能正确使用工具钳子扳手不许当榔头用 

使用电工到时刀口不可对人螺?#24247;?#19981;得用铁柄或穿心柄的 4 对于工具的绝缘部分应经常检查如有损伤不能保证其绝缘性能时不得用于带电操作应及时修理或更换 

5.7.6 使用梯子底脚应有防滑设施两人不得同时使用一个梯子 5.7.7 工具袋应合适背带应牢固漏孔处应及时缝补好 5.7.8 使用人字梯时夹角应保持45左右梯脚应用软橡皮包好两?#25945;?#38388;应用链子拉住 必要时派人扶住 

5.7.9 室内修?#22351;?#22836;或开关时应将电源断开单极拉线开关应控制火线如用螺口灯头火线应接螺口灯头的中心 

5.7.10 设备安装完毕应对设备及接线仔细检查确认无问题后方可?#38505;?#35797;运行 

5.7.11 安装电动机时应检查绝缘电阻合格转动灵活零部件齐全同时应安装接地线 5.7.12 拖拉电线应在停电情况下进行 

5.7.13 进行停电作业时应首先拉开刀闸开关取走熔断器管挂上有人作业严禁?#38505;?#30340;标志并留人监护 

5.7.14 在有?#39029;?#25110;?#31508;?#20302;洼的地方敷设电线应采用电缆如用橡皮线则需装于胶管中或铁管内 

5.7.15 拆除不用的电气设备不应放在露天或?#31508;?#30340;地方应拆洗干净入库保管?#21592;?#35777;绝缘良好 

5.7.16 带熔断器的开关其熔丝片应按负荷电流配装更换后熔丝片的容量不可过大或过小若换低压闸刀开关?#31995;?#29076;丝片则应先拉开闸刀 

5.7.17 进户线或屋内穿墙时应用瓷管塑料管在干燥的地?#20132;?#31481;席墙处可?#23186;?#30382;管或缠4层以上胶布且与易燃物保持可靠的防火距离 

5.7.18 敷设在电线管或木线槽内的电线不得有接头 

5.7.19 经常移动?#32479;笔?#30340;地方如廊道使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘并经常检查绝?#30331;?#20917; 

5.7.20 临时炸药库?#28034;?#30340;电线应有没有接头的电线不得把架空明线直接引进库房库内不得装设开关或熔断?#24247;?#26131;发生火花的电气元件库内照明应用防爆灯 

5.7.21 熔丝或熔片不得削细削窄使用也不应随意组合和多股使用更不应使用铝导线代替熔丝或者熔片 

5.7.22 操作隔离开关及油?#19979;?#22120;时应戴绝缘手套并设专人监护 

5.7.23 40KW以上电动机进行试运转时应配有测量仪表和保护装置一个电源开关不得同时试验?#25945;?#20197;?#31995;?#30005;气设备 5.7.24 电气设备试验时应有接地电气耐压作业应穿绝缘靴带绝缘手套并设专人监护 5.7.25 试验电气设备或器具时应设围栏挂上高压危险?#20849;?#30340;警示标志并设专人?#35789;ء?span> 

5.7.26 耐压结束断开试验电源后应先对地放电然后拆除接线 

5.7.27 准备试验的电气设备在未做耐压试验前应先用摇表测量绝缘电阻绝缘电阻不合格者不?#23186;?#34892;试验 

5.7.28 不应将易燃物和其他物?#33539;?#25918;在干燥室 5.7.29 施工机械设备的电气部分应由专职电工维护管理非电气作业人员不得?#25105;?#25286;卸装修

5.8 通信电工 

5.8.1 通信电工应经专业培训并经考试合格后方可上岗作业 5.8.2 通信电工应熟悉设备技术性能及工具仪表仪器的使用方法 

5.8.3 通信设备线路及杆塔应有可靠的防雷措施?#23376;?#21069;后应?#33489;?#38647;设施做?#38505;?#30340;检查测试 

5.8.4 通信线路与低压交流线路共杆架设时通信线路应在低压交流线路的下方与低压交流线路的垂?#26412;?#31163;应大于或等于1.5m 

5.8.5 在共杆上施工作业时应有可靠的安全技术措施 5.8.6 应定期对线路杆塔进行安全检查 

5.8.7 通信电工还应遵守本章外线电工维护电工及充电电工的有关安全规定 

5.9 充电工 

5.9.1 充电工应经专业培训考试合格方可上岗作业 

5.9.2 不得在蓄电池室内点火吸烟和安装容易产生电气火花的器具如开关插座等蓄电池室门上应有危险?#34180;?#20005;禁烟火等警示标志 

5.9.3 在配制电解液和向电池中注入电解液时应遵守以下规定 

调配电解液时应将硫酸徐徐注入蒸馏水内同时用玻璃棒不?#31995;?#25605;拌?#21592;?#28151;合均匀?#26438;?#25955;热不?#23186;?#33976;馏水向硫酸内倾倒 

操作人员应带防护眼镜耐酸胶皮手套要围耐酸胶皮围裙?#32479;?#25353;耐酸胶皮靴子 

硫酸飞沫落到?#36335;?#19978;?#25104;?#25110;手上时应?#26438;?#29992;5%的碳酸钠溶液清洗然后再用清水冲洗 

硫酸应保存在玻璃钢或耐酸瓷缸中缸应放在结实的筐内筐上应有提耳?#21592;?#23433;全搬运 5.9.4 充电设备或安全防护设备发生?#25910;?#25110;损坏时应立即进行修理并向上级报告在未修?#36766;?#19981;得使用 

5.9.5 ?#38468;有?#30005;池桩头时可用?#21450;?#30005;阻焊或气焊电阻焊用8-14V的低压变电器电压或用6-12V的蓄电池做电源焊接 

5.9.6 扳手等手工器具应在手柄上包绝缘层 

5.9.7 蓄电池充电前应将各部洗净擦干整齐的放在?#25945;?#19978;连接前应将塞盖开保持通气孔畅通同时检查蓄电池内电解液容量如不足则添加蒸馏水将通过整流器的直流电接正负极正确连接 

5.9.8 充电操作人员遵守下列规定 1 作业时不得吸烟 

在专门隔离开的地方进?#22330;?span> 

?#33489;?#21069;应?#35748;场词?#21047;牙漱口 

不得用有伤口的手去直接接触铅的氧化零件 

5.9.9 在充电完毕后应立即脱下工作服洗净手?#24120;?#26377;条件时可淋浴冲洗 5.9.10 废弃的电解液及硫酸应集中保管处理严禁乱弃?#19994;?span> 

5.10 汽车电工 

5.10.1 汽车电工应经专业培训考试合格方可上岗操作 5.10.2 汽车电工应穿戴耐酸碱防护用品 

5.10.3 ?#23548;?#20869;应备有苏打水和氨水溶液含氨10%作为中和落在作业人员身?#31995;?#30827;酸之用 

5.10.4 作业前应遵守以下规定 

检查各种电气设备充电机试验台电烘箱等及用电器具的接零保护齐全良好各种插头开关绝缘良好如有损坏应及时修复 

检查通风设备良好发现损坏应及时修复 

检查酸碱容器及废?#21495;?#25918;处理装置应无异常情况发现跑冒滴漏及时修理 4 检查消防器材齐全有效如缺少或失效时及时增添与更换 5.10.5 开始作业前打开通风设备将酸蒸汽及时排出户外 5.10.6 作业场所不得使用明火与吸烟电器闸盒应有防护罩 5.10.7 搬运蓄电池时应做到轻搬稳放 

5.10.8 ?#37038;?#38085;作业人员应带过滤式防铅或铅烟口罩并定期更换或经常清洗所用的滤料 5.10.9 饭前及下班后应?#35789;?#29992;?#35797;?#21047;洗或用2%-3%醋酸溶?#21512;?#28024;泡5min然后用?#35797;?#21047;洗不得在?#23548;?#20869;吸烟饮?#22330;?span> 

5.10.10 在汽车上拆卸蓄电池时应先将搭铁线连接线电动机线依次拆下最后拆去蓄电池的固定架安装蓄电池时则与拆卸反序进行 

5.10.11 从车上拆下蓄电池进行小修时应将蓄电池洗净擦干然后将塞盖打开静放30-40min再进行作业 

5.10.12 按原车规定安装蓄电池连线时若产生小火花应立即停止 5.10.13 用高率放电器检查行?#24576;?#36742;?#31995;?#33988;电池应先将蓄电池塞盖打开静止30-40min后才进行检查 

5.10.14 拆卸发电机电动机时应先切断电源总开关或将蓄电池的搭铁线从桩?#20961;?#24320;放好 

5.10.15 在车上拆装启动电动机时应按操作规程轻?#20204;?#25918; 

5.10.16 检查车辆电路时遇有油污和容易着火的部位应用试灯或电表检查不得用打火的方法进行检查 

5.10.17 修理和调整带有高压的电器时应用绝缘工具进行断电后作业

 5.10.18 在试验台上试验发电机电动机时应紧固夹牢

6 起重运输各工种 

6.1 门座式起重机司机 

6.1.1 门座式起重机司机应经过专业培训并经考试合格取得特种作业人员操作证书后方可上岗操作 

6.1.2 司机应年满18周岁视力包括矫正视力在1.0以上辨色能力听力良好身体健康无心脏病高血压精神不正常等?#33162;?#24182;具备高处作业的身体条件 

6.1.3 门机不得调运人员吊运易?#23478;?#29190;等危险品时应有专用装运装置吊运重要物件时应有专门的安全措施现场有安全员进行监护 

6.1.4起吊物件的重量不得超过额定起重量不得歪拉斜吊和起吊被埋在地下的不明物体或与地面冻结含黏结以及被其他重物卡压的物件 

6.1.5 操作人员应定期检查幅度指?#37202;?#31995;统力矩指?#37202;?#31995;统起升高度指?#37202;?#31995;统等安全保护装置的灵敏度和可靠性大车行程开关触及限位装置能够做到?#35789;?#26029;电保护 

6.1.6 门机在气温低于-206级以上大风?#23376;z?#22823;雾等恶劣天气时应停止作业此时吊钩应升至最高位置臂杆升至最大幅度并转?#20102;?#39118;方向锁定回转制动闸板台车行走轮用防爬器卡紧夹轨装置锁定 

6.1.7 机上不得用明火取暖用易?#21152;土?#25110;清洗剂香蕉水等清洗设备零件时不得使用明火和吸烟废?#22270;安?#25325;材料不得乱放乱泼应回收入库?#21672;?#22788;理 

6.1.8 机房配电室变压器操作?#19994;?#20027;要部位应配置相应规格要求的灭火装置并定期检查及?#22791;?#25442;过期剂料电气设备失火时应首先切断电源 

6.1.9 各电气安全保护装置应处于完好状态高压开关柜前应铺设橡胶绝缘板电气部分发生?#25910;?#26102;应有专职电工进行检修维修应使用安全电压照明各种保险元件的额定容量不

得超过规定值不许?#25105;?#21152;大不得用其他金属丝片代替 

6.1.10 夜间作业机上及作业区域应有足够的照明臂杆及竖塔顶部应有红色警示信号灯 6.1.11 司机饮酒后和非本机司机均不得登机操作 

6.1.12 司机应做?#20581;?#21313;不吊?#34180;?#21363;在有下列情况之一发生时操作人员应拒绝吊运 

捆绑不牢不稳的货物 

吊运物品上有人 

起吊作业需要超过起重机的规定范围内

 4 斜拉重物 

物体重量不明或被埋压 

吊物下方有人 

指?#26377;?#21495;不明或没有统一指挥 

作业场所不安全可能触及输电线路建筑物或其他物体 

起吊重要大件或采用双机抬吊没有安全措施

 6.1.13 司机在操作中遇下列情况应鸣铃

 1 起升落下物开动大小车时 

起吊物件?#37038;?#30028;不清处通过时应连续鸣铃 3 门机在接近跨内另一台门机时 4 吊运货物接近人时 5 在其他紧急情况时 

6.1.14 启动前应进行以?#24405;?#26597;和准备 

行走轨道回转盘及各?#25191;?#21160;机械开式齿轮齿合面上应无?#20064;?#29289; 2 取掉台车行走轮的防爬器和松开大车固定的夹轨器 3 各主要结构连接螺栓应无松动 

寒冷季节应清扫扶梯和?#25945;系?#38684;雪 5 按润滑周期表的规定对各部位进行润滑 

检查起重及蝙蝠钢?#21487;?#31471;头的紧固情况发现扭曲挤压变形磨损和断丝时应立即停止运行并报告机电设备和安全管理部门 

各接触器应完好各位置限位开关齐全动作灵敏可靠 8 电缆无破裂漏电现象各导线绝?#24403;?#23618;无明?#36816;?#22351; 9 电源电压应符合规定其变动范围不得超出规定 10 ?#38505;?#21069;各操作手柄位置于零位 11 吊钩防脱装置完好有效 

6.1.15 启动后应进行以?#24405;?#26597;空载 1 各传动机构齿轮齿?#38505;?#24120;无异常声响 

各仪表指针位置正确接触器限位开关及制动器动作灵活可靠 

各机构联合运转5-7min确认各部分机构正常灵敏可靠后方可投入作业 6.1.16 门机司机和起重作业指挥人员应按GB5082要求作业 

6.1.17 司机应听从起重指挥作业指挥人员的指挥确认信号后方可操作操作前应鸣铃发现紧急停车信号包括非指挥人员发出的信号应立即停车司机应关注其他作业人员的位置和动作有疑问或察觉存在不安全因素时应及时鸣铃并通知地面作业人员 6.1.18 司机作业时不得做与操作无关的事情不得与他人攀谈作业时间不得擅自离开岗位 6.1.19 起吊物件的重量不得超过设备规定工况的?#24066;?#20540; 

6.1.20 司机?#24433;?#21518;首次起吊重物或吊运重要物件时应先将重物吊离地面30cm左右确?#29616;?#21160;可靠并由起重作业人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平稳性接到起升信号后再继

续起吊 

6.1.21 起吊重物时操纵控?#30772;?#24212;逐档提增速度不得?#38477;?#36234;级操作 6.1.22 回转时应操作平稳?#20154;?#36716;动 

6.1.23 被吊物件需要进?#24515;?#21521;运动时应先将控?#30772;?#25203;到零位待机械完全停止物件平稳后方?#23665;?#34892;反向操作 

6.1.24 行走适应可能使臂杆平行于轨道方向并由专人监视电缆的收放和大车的运行发现问题应立即通知司机停车起重机离轨道?#36865;凡?#24471;少于3m 6.1.25 吊钩下降到最低位置或臂杆下落到最大幅度位置时起升和变幅卷筒至少应留3圈钢?#21487;?#38050;?#21487;?#22312;卷筒上缠绕应排列整齐 

6.1.26 运转中应经常听各传动部分声音是否正常检查各部位轴承温度不得超过85棬各电动机温度不得超过60棬超过温度控制后发现其他问题应立即停机 6.1.27 传动部位的调整?#22270;?#20462;作业需在停机并切断相关电源后进行 

6.1.28 作业时雨突然停电或发生其他?#25910;ϣ?#24212;将控?#30772;?#22238;零位并切断控制电源 

6.1.29 起吊物件?#28966;习?#29289;时应先将物件起升超过?#20064;?#29289;最高点的1.5 m然后跨?#20581;?span> 6.1.30 ?#25945;?#21516;型号门机抬吊时应根据现场条件编制安全措施并经机电部门及安全部?#25490;?#20934;其抬吊重量不得超过双机额定起重量的75%单机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的的80%吊运大件时宜用?#33014;?#26753;吊挂无?#33014;?#26753;时应随时保?#25351;可?#30340;垂直 6.1.31 ?#25945;?#38376;机不得在同一高跨栈桥上作业两机在同一轨道上作业时相距不得小于9m并应注意回转方向避免臂杆相碰 6.1.32 停机应遵守下列规定 

?#24403;?#26438;升至最大幅度位置病专治顺风方向?#23637;成?#33267;距臂杆顶端5-6m 2 将起重机升至安全无干扰的地方 

将各控制操作手柄置于零位并切断电源 

按规定做好各部位的日常保养工作清点工具做好防火检查 5 如停机时间较长应将夹轨装置投入或将大车行走轮用防爬器锁定回轮机构脚踏制动器用重锤制动住变幅机构开式齿轮中间用木楔塞住检查无误后关门上锁断开外部电源 6.1.33 门机的日常保养应按以下程序和要求进行 

检查各减速箱的?#22303;?#21644;油质按规定对各润滑部位添加润滑油润滑油脂应保持清洁型号符合要求 

检查各传动机械基础部位和各结构部位的连接螺栓如发现松动应按照规定力矩及时紧固 

检查各制动器的间隙及效能 

检查并保持各限位开关等安全保护装置的灵活性与可靠性 

检查钢?#21487;?#20854;断丝根数磨损量或其他损坏是否达?#20132;?#36229;过报废标准如达到应立即更换检查卷筒钢?#21487;?#24212;无窜槽或叠压现象固定压板牢固可靠 

检查竖塔顶部滑轮臂杆顶部滑轮和吊钩滑轮的运转情况如有卡阻颤动响声或磨损达到报废标准时应立即检修或更换检查吊?#34924;?#25439;程度和防?#21387;?#35013;置的可靠性 7 电气设备如发现异常情况应由专业电工及时进行检修 8 检查行走轨道基础接地装置应保持良好 9 做好全机的清洁工作保持整洁 

10 设备大修后投入使用应按磨合期的有关规定进行保养 6.1.34 交?#24433;?#24212;遵守以下规定 1 交?#24433;?#24212;在机上进行 

交班人员应为?#24433;?#20154;员提供方便?#35013;?#24212;为夜班创造条件交班前应做好机械的例行保养工作完整填写机械运行记录和维护保养记录 

?#24433;?#20154;员应提前15min到达作业岗位做?#23186;影?#20934;备 4 交接双方应做好五交?#34180;?#19977;查?#20445;?#21363;较生产任务施工条件及质量要求交机械运行及保养情况交随机工具及?#22303;稀?#37197;件消耗情况交事故隐?#25216;a收?#22788;理情况交安全措施及注意事项查机械运行及保养情况查机械运行记录准确完善查随机工具齐全发现问题应查明原因协商处理重大问题应向有关部门报告 

设备发生?#25910;ϣ?#24212;由当班人员处理完毕若处理时间过长在取得有关上级部门同意后可向?#24433;?#20154;转交转交时应将?#25910;系?#20840;部经过处理情况和意见交待清楚 6 交?#24433;?#21452;方应填写?#24433;?#35760;录并共同签字 

6.2 塔式起重机司机 

6.2.1 塔式起重机司机应经过专业培训并经考试合格取得特种作业人员操作证书后方可上岗操作 

6.2.2 司机应年满18周岁视力包括矫正视力在1.0以上辩色能力听力良好身体健康无心脏病高血压和精神不正常等?#33162;?#31526;合高处作业的身体条件 

6.2.3 每个运行台班应配备专职司机实习学员只有在司机的监护下才?#24066;?#36827;行操作监护时司机不得?#37038;?#20854;他作业 

6.2.4 司机应穿工作服应将长发塞入工作帽内 

6.2.5 新安装搬迁或修复后投入运行前应按规定进行该塔吊的负荷试验并将有关部门检验合格后方可正式使用 

6.2.6 不?#23186;?#34892;斜吊拉吊和起吊埋在地下或与地面冻结以及被其他重物卡压的物件 6.2.7 在气温低于-15桢?#23376;z?#22823;雾?#22303;?#32423;以上大风等恶劣天气时不得作业大风时起重臂应转?#20102;?#39118;方向小车应移至安全位置吊?#25104;良?#38480;位置大车应锁紧夹轨器 6.2.8 司机酒后或非本机人员不得登机操作 6.2.9 学员不得擅自进行设备调整工作  

6.2.10 机上不得使用明火取暖和吸烟废?#22270;安?#25325;材料不得乱泼乱扔 

6.2.11 机上应配备相应灭火器并放置于明显易于摘取的位置当电气装置失火时应立?#36766;?#26029;电源用灭火器进行灭火 6.2.12 电气部分发生?#25910;ϣ?#24212;有专职电工进行检修各种保险元件的额定容量不得超过规定 6.2.13 塔式起重机司机应做?#20581;?#21313;不吊?#34180;?#25353;6.1.12条的规定执行 6.2.14 启动前的检查与准备 

大车行?#36824;?#36947;不得有下沉情况轨道固定部位应牢固完好 2 松开夹轨器清除轨道上及周围的?#20064;?#29289; 3 电源电线不得有损伤和漏电现象 

寒冷季节应清扫扶梯和?#25945;系?#38684;雪 

各主要部位部位的连接螺栓不得有松动现象各主要部位焊缝无开?#36873;?span> 

各传动部位不得有异物滑轮?#27844;?#21367;筒情况正常钢?#21487;送房?#21387;紧固钢?#21487;?#26080;扭曲挤压现象吊钩防脱装置完好有效 

各制动轮表面主要是起升机构?#27169;?#24212;保持清洁 8 按保养规定对各有关部位进行润滑 

各接触器应完好各限位器开关齐全位置准确动作可靠 

10 各操作手柄处于零位电源电压应正常其变动范围不得超过规定值 11 臂架回转及其他转动部位不得有人员作业或停留 

12 启动前应通知车上车下有关人员然后发出启动信号

 6.2.16 启动程序 

合上动力电源开关?#23433;?#20316;回?#25151;?#20851; 2 接通司机室内总控制柜的?#25484;?#24320;关 3 操纵控?#30772;?#25163;柄即?#23665;?#34892;作业 6.2.17 启动后的检查空载 

各传动机构齿轮齿合应正常无异常声响 

检查各仪表指针位置应正常各接触器限位开关及制动器动作灵活可靠 3 各机构联合运转10min确认各部位动作正常可靠方可正式投入作业 6.2.18 塔式起重机司机和起重机作业指挥人员的指?#26377;?#21495;应采用国家标准规定的起重指?#26377;?#21495; 

6.2.19 司机应听从起重指挥作业指挥人员的指挥得到信号后方可操作操作前应鸣号如对信号有疑问应立即断续鸣号或用声讯询问了解清楚后方能操作发现紧急停车信号包括非指挥人员发出的信号应立即停车司机应关注其他作业人员的位置和动作察觉不安全时应及时停车和鸣号通知地面作业人员 

6.2.20 司机在作业中应精力集中不得吸烟不得做与操作无关的事情或与他人闲谈作业时间不得擅自离开作业岗位 

6.2.21 起升下降操作应遵守以下规定 

起吊物件的重量不应超过制造厂规定的额定起重量物件吨位不明时应在检查确认后方可起吊 

操纵控?#30772;?#26102;应从停止点零位转动到第一档然后逐?#23545;?#21152;速度不得越级操作在变幻电动机旋转方向时应将控?#30772;?#25351;针转向零位待电动机静止后在转向另一方向不得直接变换运转方向操作时力求平?#21462;?#21508;型号规格的塔式起重机应按该塔吊的有关规定进行操作 

在吊?#31243;?#21319;到接近高度限位开关或起重机行走到接近行走限位开关时应分别降速至停止位置 

起吊重物?#28966;习?#29289;时应先将重物起升到超过?#20064;?#29289;最高点的1.5m以上后方可?#28966;?span> 5 起吊时不得用吊?#25345;?#25509;?#19994;?#37325;物应用绳索绑扎牢固或用吊笼装吊作业时如遇停电停工应将重物放下不得悬挂在空中吊起的重物严禁自由下落并避免下落过程中紧急刹车落下重物时应用?#31181;?#21160;器或短时间内脚踏刹车缓慢下降 

司机?#24433;?#21518;首次起吊重物应先将重物吊离地面30cm左右确?#29616;?#21160;可靠方可继续作业 

正常作业一般应先将重物吊离地面30cm左右由地面作业人员检查被吊重物绑扎的牢固和稳定性认定可靠后再继续起升 

起吊接近满负荷时在吊离地面10cm 左右后停机检查起重机的稳定性制动器的可靠性和钢?#21487;?#30340;受力情况确?#38505;?#24120;后方可继续起吊 

吊钩下降到最低位置时卷筒?#29616;?#23569;应保留三圈的钢?#21487;?#19981;包括压板下面部分 6.2.22 回转操作应遵守下列规定 

上回转式塔式起重机作业时不得顺一个方向连续回转 2 遇到大逆风回转时应用一档缓慢启动并不的快速进档 3 遇顺风且风力较大时应先在一档停留2s后再进至二档 6.2.23 小?#24403;?#24133;操作应遵守以下规定 

起吊物件的重量不得超过制造厂规定的在不同幅度变化时的?#24066;?#20540; 2 更换大小吊钩作业时应注意检查钢?#21487;?#22312;卷筒?#31995;?#25490;列情况 6.2.24 大车行走操作应遵守下列规定 1 接通主司机室和下司机?#19994;?#32039;急开关

无论在主或副司机室操作时?#21152;?#30456;互接通转换开关 3 行走发生?#25910;?#26102;应立即断开紧急开关 4 行走台车有一台或?#25945;?#30005;动机发生?#25910;?#26102;可切断大车控?#30772;|系?#25511;制闸刀?#23665;?#29992;前支架?#25945;?#30005;动机或仅用后支架?#25945;?#30005;动机运行但不可经常使用不得用前后支架各一台电动机进行运行 

大车行走因故发生偏移时可断开控制闸刀进行短暂的单边运行用以?#27028;?span> 

大车行走时臂杆应转?#20937;?#36947;方向不得回转与行走同时进行大车行走时地面应有专人负责注意电缆的收放和大车的运行情况发现问题及时通知司机或手动断开大车行程开关起重机停车时离轨道?#36865;凡?#24471;少于3m 6.2.25 塔机运行应遵守以下安全规定 1 运转中应经常检查各仪表读数听各传动部位声响检查各部位轴承温度不得超过85棬各电动机温度不得超过60棬发现问题应及时处理 2 不得利用限位开关等安全保护装置来达到停机的目的 3 ?#25945;?#21516;类型台机抬吊应有技术方案并经机电安全部?#25490;?#20934;应采取相应的安全措施统一指挥最大荷重不得超过两机额定起重量的之和的75%单机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的的80%并应选用?#33014;?#26753;吊挂起吊时应动作一致应保持?#33014;?#26753;和钢?#21487;?#30340;垂直并保证负荷分配均匀抬吊时大车不得行走 4 作业中不?#23186;?#34892;调整或检修 

6.2.26 ?#25945;?#25110;?#25945;?#20197;?#31995;?#36710;布置在同一轨道上或相处垂直平行臂杆会相互干扰的轨道上进行作业时吊?#24403;?#26438;之间相距安全距离不得小于3m 6.2.27 不许利用塔式起重机来推拉其他机械或车辆 6.2.28 折臂式塔吊在作业中不得带载变幅作业 6.2.29 塔机停机应遵守以下规定 

将臂杆转?#20102;?#39118;方向小车移?#20102;?#22836;处吊?#25104;良?#38480;位置不得悬挂重物 2 将起重机开至安全无干扰的地方锁紧夹轨器 

各控制其操作手柄置于零位断开司机室内总控制柜的?#25484;?#24320;关 4 按规定做好各部位的日常保养和清洁工作做好防火检查 5 检查完毕后应切断电源如长时间停机应关门上锁 6.2.30 塔机的日常保养应按6.1.33条执行 6.2.31 交?#24433;?#24212;按6.1.34条的规定执行 

6.3 桥龙门式起重机司机 

6.3.1 桥龙门式起重机司机应经过专业培训并经考试合格取得特种作业人员操作证书后方可上岗操作 

6.3.2 司机应年满18周岁视力包括矫正视力在1.0以上辨色能力听力良好身体健康无心脏病高血压和精神不正常等?#33162;?#31526;合高处作业的身体条件 

6.3.3 交?#24433;?#26102;交班司机应完整填写运行记录运行保养记录和交?#24433;?#26085;志并将值班出现的问题详细向?#24433;?#21496;机交代然后交?#24433;?#21496;机共同检查起重机检查的主要内容和顺序为 1 操作控制柜电源开关断开不的带电进行检查 

检查钢?#21487;?#20854;断丝根数磨损量或其他损坏应?#24576;?#36807;报废标准检查卷筒上应无窜槽或叠压现象固定压板牢固可靠 

制动器的工作弹簧销轴连?#24433;?#21644;开口销完好制动器应无卡住现象 4 各安全装置动作灵敏可靠 

受电器滑块或滑轮在滑线上接触应良好龙门吊电缆卷筒的运动与大车运行速度应协调 

吊钩在横梁上转动应灵活钩尾固定螺母应无松动现象 

6.3.4 机械发生?#25910;ϣ?#24212;由当班人员处理完毕若处理时间过长在取得有关领导同意并向?#24433;?#20154;员交待清楚开始接替以后方可下班 

6.3.5 开?#30331;?#24212;检查电源供电情况其变动范围不得超出规定值 6.3.6 起重机驾驶室外不得遗留工具或其他物件 

6.3.7 开?#30331;?#24212;将所有的控制手柄扳至零位并将登?#24471;?#24320;关机端梁上登?#24471;?#24320;关合上鸣铃示警后方可开车起车应平稳逐档加速 

6.3.8 每班第一次起吊物件时或重吨位物件起吊时应将物件吊离地面30cm然后停下以试验制动器的可靠性在进行正常作业并不得同时进行三种操作动作 

6.3.9 对接近额定负荷的物件可二档试吊若二档吊不起严禁用高速档直接起吊 

6.3.10 在电压显著下降或中断送电情况下应断开主开关把所有的控?#30772;?#25203;到零位司机不得离开驾驶室 

6.3.11 ?#25945;?#26725;机同时起吊一物件时应?#36766;?#26426;额定载重量合理分配不得超载并应统一指挥步调一致采用?#33014;?#26753;或专用吊具拴挂连?#37038;?#24212;可靠 6.3.12 厂房内多台桥机布置运行时桥机相互之间应报纸安全距离?#24576;?#25151;上下层布?#20204;?#26426;两层桥机应协调配合严防碰?#30149;?span> 

6.3.13 桥龙门式司机应听从地面起重信号工的指挥对任何人发出的紧急停车信号?#21152;?#31435;即停车 

6.3.14 运行时人员不得上下桥机不得带负?#23665;?#34892;检修和调整机件特别是制动抱闸 6.3.15 吊起物件不得从人头上?#28966;?#21514;起重物不得在空中长时间停留吊运路线应走指定的通道 

6.3.16 桥龙门式起重机司机应做?#20581;?#21313;不吊?#34180;?#25353;6.1.12条的规定执行 6.3.17 桥龙门式起重机司机鸣铃按6.1.13条的规定执行 

6.3.18 作业完毕应把桥机开到指定的地点并把小车开到桥机的跨端吊?#25104;?#36215;把所有的控?#30772;?#25163;柄扳到零位切?#29616;?#30005;源 

6.3.19 做好各部位的日常保养和清洁工作 6.3.20 做好防火巡视检查 

6.3.21 检查各减速箱的?#22303;考?#27833;质按规定对各润滑部位添加润滑油 6.3.22 检查起升机构电气传动部分的基础螺栓和主要结构部件的连接螺栓如发现松动及时紧固 

6.3.23 检查制动器的间隙及效能 

6.3.24 检查各安全保护装置的灵活性与可靠性 

6.3.25 检查各电气设备运转应正常如发现异常情况应及时报告专业检修人员检修 6.3.26 检查桥机轨道紧固情况并定时检查轨道梁与厂房柱裂变移位现象如有移变及时向有关部门报告 

6.3.27 交?#24433;?#24212;按6.1.34条的规定执行 

6.4 ?#28388;?#36215;重机司机 

6.4.1 ?#28388;?#36215;重机司机应经过专业培训并经过考试合格取得特种作业人员操作证书后方可上岗操作 

6.4.2 缆机运行人员应是年满18周岁无色盲视力良好身体健康具备高处作业条件切无心脏病高血压精神病?#25286;|?#32819;聋眼花等禁忌性?#33162;?span> 6.4.3 见习学员应遵守以下规定 

应经过一段时间的理论学习和跟?#23548;?#20064;对缆机性能?#23433;?#20316;特点了解以后?#23665;?#34892;实?#23433;?#20316; 

实?#23433;?#20316;时应有司机监护监护人员应?#38505;?#36127;责专心指导监护时不?#23186;?#34892;其他作业 3 只有操作达到熟练程度经监护人?#24066;?#21518;?#23665;?#34892;起重移行的联合操作动作 4 见习学员不得单独进行各部位的调整工作 

6.4.4 运转人员?#32972;?#29616;当班前喝酒情绪不安精神不振头昏眼花等情况不得登机操作 6.4.5 非本机操作人员不得登机操作参观人员应经保卫部?#25490;?#20934;在机上人员陪同下参观 6.4.6 无专门安全技术措施和无机电安全管理部门的批准严禁吊运人员及危险易爆易炸物品 

6.4.7 ?#25945;?#25110;多台缆机在相邻部位同时作业时应按缆机随机技术要求执行并制定安全技术措施经经机电安全管理部门的批准按分配缆机额定起重量进行合理负荷并听从统一指挥 

6.4.8?#25945;?#25110;多台缆机在相邻部位同时作业或缆机与门机塔机或其他机械发生干扰时应采取防碰撞安全措施现场应设置总值班长统一指挥各台机械协调作业以确保安全 6.4.9 塔式摆塔?#20132;?#31227;动式塔缆机的背拉索的锚固装置应?#27010;?#19987;人监护或定期检查应注意锚固的松动变化和背拉索的张力变化如松弛应及时按规定调整 6.4.10 运转人员不得擅自离开工作岗位有事向机长请假并在他人替代后方可离开岗位 6.4.11 应保持机房操作室内整洁通道畅通工具润滑剂擦拭材?#31995;?#37197;备齐全放置整齐润滑油脂应保持清洁 

6.4.12 在小车上或在塔架栏杆处危险部位作业时应系好安全带 

6.4.13 烂机出现超负荷作业时限荷装置应立即动作起保护和警告作用此时应降负荷减至额定负荷以内不得采取切断电子称量系统装置或加大整定值等办法进行超负荷作业 6.4.14 不得从塔架高处向下抛掷工具及其他用品不得在轨道上或其他影响塔架台车移行的地方的堆放物品应检查轨道终端限位装置行程开关应可靠 6.4.15 夜间作业时机房操作室台车移行区域及起吊和?#35835;系?#20316;业地点应有足够的照明两端台车塔顶应有警示信号灯 

6.4.16 作业时通信联络应保证通常可靠每台缆机应设固定的联络频道无外系统干?#25319;?span> 6.4.17 缆机操作如需采用携带式远程控制操作时操作人员在行走路途中或翻越?#20064;?#29289;的时候应切断操作器开关到起吊现场后再进行操作 6.4.18 遇六级以上大风应停止作业放下起吊物升起吊?#24120;?#23558;小车行?#20102;?#39030;停靠将主副塔开至适当地点锁上锚定装置并用三角木将主塔副塔行走轮塞死 6.4.19 防火注意事项 

主塔机房内变压器房操作室休息室副塔开关房等部位?#21152;?#37197;置绝?#24471;?#28779;器运转人员应熟悉掌握其使用方法并应定期检查更换过期剂料 

机上不得使用明火取暖或乱抛烟头使用电炉应严加管理炉旁严禁堆放易燃物品人员离开适应及时断开电源 

用?#22303;?#28165;?#35789;保?#19981;得吸烟附近不得有火种作业完毕后应及时处理干净擦拭后的破布棉纱及废?#20572;?#19981;得随地乱扔乱泼专门存放定期处理 4 发生电气火警时应首先切断有关电源然后用灭火器?#21496;取?span> 6.4.20 ?#28388;?#36215;重司机应做?#20581;?#21313;不吊?#34180;?#25353;6.1.12条的规定执行 6.4.21 ?#28388;?#36215;重机司机鸣铃按6.1.13条的规定执行 6.4.22 作业前的准备 

检查各仪表指针位置及通信系统 2 检查各制动抱闸应正常 3 滑轮和索道系统如有冰雪时应以一档速度牵引空载小车在索道上来回各两次同时用一档速度提升和下降?#23637;?#33509;干距离以碾除索道和滑轮?#31995;?#20912;雪 

6.4.23 提升或下降应遵守下列规定 

提升或下降应逐档加速或减速操作应平?#21462;?#19981;得?#38477;当?#36895;不得运转中突然改变运转方向 

不得斜吊重物及埋在地下或与地面冻结压住卡住的重物应注意吊?#25104;稀?#19979;限位置在接近极限位置时应及时减速 3 吊钩下落到最低位置时缠绕在卷筒?#31995;母可?#26368;少不得少于三圈提升负荷?#22791;可?#22312;卷筒上应排列整齐 

重物提升到高过?#20064;?#29289;顶点3m以上后方可水平跨?#20581;?#19968;般情况下应?#29123;?#36895;后制动避免急速下降紧急制动 

6.4.24 小?#30331;?#24341;应遵守下列规定 

牵引小车应逐?#23548;?#21152;速然后推至零位不得?#38477;当?#36895;不得突然改变小车运转方向 2 小车在主索两端距塔架有一段非作业范围不得吊重空载校车靠近塔架时应将吊?#25104;?#33267;最高处用一档速?#28982;?#24930;靠近 

除进行检修和维护保养等工作外小车不得搭乘人员 6.4.25 塔架移行应遵守下列规定 

塔架移行前应排除轨道?#31995;?#22522;础?#25945;?#19978;各种?#20064;?#29289;并先发信号通知主塔行走机构助手和副塔助手警告塔架附近人员注意安全 

不得在起吊中间没有离开地面或未?#21387;?#26102;移动塔架 

经常注意主副塔架位差指示当位差超出厂家规定数值时应及时调整 

当塔架接近轨道尽头时司机和助手应密切注意限位开关的动作当限位开关?#35759;?#20316;而移动电机仍不停止工作时应立?#36766;?#26029;移行电机电源使塔架停?#25346;?#21160;事后应查明原因?#25351;?#27491;常 

当多台缆机立体布置上层缆机将跨越下层缆机时应卸除符合将吊?#25104;?#33267;最高位置时方可跨?#20581;?span> 

多台缆机布置在同一轨道上作业中应保持相应的安全距离移动塔架时应用低档操作防止发生两机塔架相撞事故 

6.4.26 机器房助手和值班电工注意事项 

经常倾听各部位传动机构应无异常声响检查各部位轴承的温度不得超过85 2 电动机?#24459;怀?#36807;60棬电气设备应无异常气味 

注意各控制盘柜的信号灯应显示电流表电压表指示正常发现问题立即通知司机停机检查处理 

6.4.27 信号工注意事项 

缆机起吊点和?#35835;系?#24212;分别配备信号工和通信设备信号供应进行培训并取得起重作业操作证信号工应采用统一规定的缆机指?#37038;?#35821;进行指挥作业口齿清楚具有一定的起吊作业经验 

信号工作位置应选择得?#20445;?#24212;在起吊点附近视线视角全面清晰外界干扰少安全的地方起吊点与?#35835;系?#20449;号工能见范围互相连接若出现脱接情况需加设中间信号工和通信设备 

信号工作业时应精力集中密切注意吊钩和被起吊物体与?#20064;?#29289;之间的相隔距离正?#25918;卸系?#38057;的速度发令应沉着果断 

信号工每次挂钩起升时在得?#28966;?#38057;人员可以起升通知后方可发令低速提升当观察吊物最低点超过?#20064;?#29289;3m以上才可发出水平方向移动的指令 

无法?#21368;系常?#25110;被吊物体与?#20064;?#29289;的相互位置或看不清吊钩时信号工不得发令应在设法了解情况后才能发出动车指令 

不?#23186;?#36890;信设备交给他人应避免周围其他信号传入话?#30149;?span> 

通信设备发生?#25910;ϣ?#24212;立即报告有关人员并及?#22791;?#25442;或处理?#25351;?#27491;常工作电池应配备充足用后及?#22791;?#30005;池充电 

工作中不得用通信设备相互进行与工作无关的闲谈交班后立即关闭通信设备不得在离开工作岗位远程控制指挥缆机运行 

6.4.28 停机前应卸除负荷并将小?#30331;?#24341;至主塔停靠 

6.4.29 停机时应将各操纵杆置于零位停机时间较长时应断开电动机的主开关 6.4.30 停机后司机与助手共同做好台班保养和机器设备的清洁工作助手应清理好工具润滑?#22303;ϼ安?#25325;材料 

6.4.31 下班前机长组织全机人员交换运转情况?#25910;?#21407;因处理结果存在问题记录在交?#24433;?#26412;上准备交班 

6.4.32 当机上人员全部离开时应断开隔离开关将机房操作室副塔开关房及配电?#19994;?#38376;全?#21487;?#38145; 

6.4.33 每班保养应遵守下列规定 

做好机械电器各部的清洁保持地面干净通道畅通 

检查各电动机卷扬机卷筒轴承座转向滑轮?#28982;?#30784;螺栓的紧固情况发现松动应及时紧固有力矩要求的应采用扭力扳手扭至规定值 

检查各制动装置应可靠必要时不带负?#23665;?#34892;调整制动片厚度磨损达到更换标准时应及?#22791;?#25442;?#24405;?span> 

检查各电动机减速箱等机构的运行情况及温度电动机?#24459;怀?#36807;60棬油温应低于90 

检查各电气仪表指示装置应正常 

检查各润滑部位的润滑情况应按规定规格牌号进行添注 7 起升绳装置润滑油泵工作时?#24459;?#27491;常压力应在规定范围 

检查电源电缆和线路的连接情况如有破损?#22303;?#25509;松动则应立即处理 6.4.34 每日保养应遵守下列规定 1 检查小车各部连接滑轮转动情况 

检查各?#26032;型?#30340;固定情况及开合间隙?#26032;?#19979;部滑轮的磨损及进入开合轨时的开合情况 

检查?#24615;?#32034;表面断?#32771;?#25439;伤情况检查?#24615;?#32034;索端部分连接器及索端固定标记的变化情况 

检查起升牵引钢索表面断?#32771;?#32034;端固定情况如发现断丝则应每班检查并做记录达到规定值时应及?#22791;?#25442; 

外观检查滑轮绳操磨损深度大于设备厂商规定值时应更换 6.4.35 每周保养应遵守下列规定 

检查提升机构导绳装置的工作及磨损情况 2 检查塔架各连接点及滑轮运转情况 

对提升和小?#30331;?#24341;索进行一次详细检查当索径缩小10%或达到表6.4.35所列断丝根数时应及?#22791;?#25442;

6.4.35 提升索和小?#30331;?#24341;更换标准 

 

名称             规格                  报废标准 

提升索           6*32              单节距断丝16根或5节断丝32 

小?#30331;?#24341;索       6*32              单节距断丝8根或5节断丝16 

6-7个?#26032;?#36827;行移位从主塔开始每个移位0.6m-1m距离按编号做好记录拆除其中一个?#26032;图e?#25442;装一个检验合格的?#26032;?span> 5 按润滑周期表加注润滑?#20572;?#33026; 6.4.36 每月保养应遵守下列规定 

电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查维护和清洁 2 检查和清洁各电动机时应注意清洁整流器表面?#22270;?#26597;调整碳刷若发现碳刷损坏应予以更换 

检查各电气柜接线箱等接线应无松动各接触器继电器整流器等工作应正常 4 检查各限位装置限荷装置指示仪器保护开关等 

对起升牵引机构进行全面检查包括齿轮磨损情况各部间隙牵引机构驱动摩擦块磨损达到更新标准或有?#30416;?#26102;应予更换 

检查钢结构各连接部件应无?#30416;ơ?#21464;形和松动 

对吊?#22330;?#21367;?#30149;?#21046;动器联轴器及滑轮等进行重点检查应无?#30416;?#21644;变形 6.4.37 每年保养由主管技术部门组织进行应遵守下列规定 

对钢结构进行全面检查各连接点螺栓应无松动结构件应无变形?#30416;?#21644;锈蚀必要时应予以矫正补?#36127;统?#38152;涂装对重要连接部位高强螺栓应按规定扭矩?#20826;?#26597; 2 ?#21592;?#38647;器装置及接地保护设施进行检查测量接地电阻应符合要求 3 检查?#24615;?#32034;垂度不应超过最大?#24066;?#20540;必要时应重新张紧 4 检查小?#20826;新?#24320;合轨和导向装置并进行校正和维修 6.4.38 磨合保养指新安装或大修后的缆机在投入使用初期所进行的保养应遵守下列规定 1 润滑?#24615;?#32034;并?#36816;?#31471;浇铸接头的位移进行测量?#22270;?#24405; 

检查各运转部位的润滑情况包括减速箱应无泄漏等必要时添注 3 对各传动部位和电气限位装?#23186;?#34892;检查和必要的调整 

前面检查钢结构件连接螺栓的紧固情况有松动时予以紧固 5 按润滑周期表规定进?#24515;?#21512;期?#25381;停?#33026; 6.4.39 交?#24433;?#24212;按6.1.34条的规定执行 

6.5 轮胎式起重机司机 

6.5.1 操作人员属特种作业人员因进行全面知识和操作技能培训经理论?#23548;?#25805;作考试合格?#31181;?#19978;岗起重机司机须取得公安机关颁发的机动?#23548;?#39542;证后方?#23665;?#34892;道路驾驶 6.5.2 操作人员应身体健康年满18周岁无色盲视力良好身体健康无精神病高血压心脏病痫病视力听力不正常等禁忌性?#33162;?span> 6.5.3 每台起重机应配置专职司机 

6.5.4 操作人员应穿戴整齐应将长发塞入帽内 6.5.5 不得酒后操作与本机无关人员不得上机 

6.5.6 应保持起重机内外零部件完整如有丢损应及时补齐修复 

6.5.7 起重机上设备的变幅指?#37202;?#37325;量限?#30772;?#21450;各?#20013;?#31243;限位开关等安全保护装置不得拆封要求保证动作灵敏可靠不得以安全装置代替操作机构进行停机 

6.5.8 起重机吊有重物时司机不得离开操作室作业时司机不得?#37038;?#19982;操作无关的事情 6.5.9 夜间作业时机上及作业地点应有足够的照明 6.5.10 遇六级以上大风或?#23376;z?#22823;雾时应停止作业 6.5.11 汽车?#20581;?#36718;胎式起重机在公路上行驶时应执行汽车安全技术规程和道路交通管理部门的有关规定 

6.5.12 起重机上应设置足够的消防器?#27169;?#24182;布置于易于摘取的明显部位操作人员?#21152;?#25484;握其使用方法并应定期检查更换过期剂料

6.5.13 用汽油酒精清洗机件时严禁烟火清洗完毕后应及时处理干净废油擦拭后的破布棉纱等不得乱泼乱放应集中?#21672;?#20445;管或处理 

6.5.14 启动前应检查冷却水润滑油?#21152;͡?#28082;压?#32479;?#36275;各轮胎气压达到规定标准各连接部位的螺栓应紧固可靠 

6.5.15 拉紧?#31181;?#21160;器将变速杆取力器PTO杆都置于空挡位置踩下离合器踏板并适度踏下加速踏板连通启动开关进行启动每次启动时间不得超过10s一次启动未成?#32426;?span>30s后方可再次启动如果3次均未启动成功则应检查原因并排除?#25910;稀?span> 6.5.16 低温启动时应使用预热装置先用启动机驱动发动机空转几转后方可给油启动无论在任何情况下都不得使用明火烤油底壳 

6.5.17 发动机启动后缓慢放松离合器踏板观察各仪表的指针是否正常机电压力应达到本机要求的压力怠速运转3min-5min使发动机水?#24459;?#21319;到50-60棨正常工作水温75-90棩然后经中高速运转观察发动机应无异声焦臭气味应无漏油漏气漏水等现象在机油压力未达到规定要求的最低标准之前不得高速运转无论何时发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转 6.5.18 轮胎式起重机司机应做?#20581;?#21313;不吊?#34180;?#25353;6.1.12条的规定执行 6.5.19 轮胎式起重机司机鸣铃按6.1.13条的规定执行 6.5.20 作业前的准备应遵守下列规定 1 应熟悉所使用的起重机的主要技术参数掌握起重机特性曲线的使用方法根据特性曲线?#24066;?#30340;工作范围来起吊物品根据现场条件物?#20998;?#37327;作业半径起升高度选择滑轮组?#22581;ʡ?#36215;重臂长及仰角 

作业前应检查起重机各部位的安全装置灵敏齐全可靠未经?#24066;?#19981;得?#25105;?#25286;除或调整安全装置 

各操纵杆应置于空挡位置并锁住制动器插板 

发动机在中速下接合输出动力使液压?#22270;?#21508;齿轮箱的润滑油预热15-20min寒冷季节可适当延长预热时间 

起重机进入现场应检查作业区域周围的环?#31243;?#20214;起重机应在?#25945;?#22362;实的基础上放支腿作业并应全?#21487;?#20986;水平支腿不得在未伸出状态下?#37038;?#36215;吊作业支腿不得支撑在有?#20498;?#28085;洞及地面不明构筑物上面和松软泥土地面 

汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态轮胎不?#23665;?#35302;地面放支腿时应先放后支腿后放前支腿收支腿时应先收前支腿后收后支?#21462;?span> 

作业时不得扳动支腿操作机构如需调整支腿时应将重物放至地面臂杆转至正前?#20132;?#27491;后方再进行调整 

6.5.21 主臂操作应遵守下列规定 1 变幅应平稳不得猛然起落臂杆 

作业时臂杆可变倾角不得超过制造厂规定如制造厂无规定时最大倾角不得超过78 3 作业时不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业除厂家另有规定外i 4 变副角度或回转半径应与起重量相适应 

回转前应观察周围情况回转前方和吊车?#33162;?#19981;得有人和?#20064;?#29289; 

应在被吊物体停止晃动后方可改变方向当不再回转时应锁紧回转制动器 

起吊作业应在起重机的侧向和后向进行向前回转时臂杆中心线不得?#28966;?#21069;支腿中心 8 臂杆外伸时第二三节应同步入其中一节发生迟缓现象应予以调整第四节臂杆只有在第二三节全?#21487;?#20986;后才?#24066;?#20280;到需要的长度 9 臂杆向外?#30001;?#26102;应充分下降吊?#22330;?span> 

10 臂杆向外?#30001;e?#24403;限?#30772;?#21457;生报警时应立即停止不?#20204;?#34892;继续?#30001;?span> 

11 当臂杆外伸或降到最大作业位置时应防止超负荷 

12 在缩回时臂杆的仰角不得太小?#20154;?#22238;第四节然后再将第二三节缩回 6.5.22 ?#22791;由?#19982;收存应遵守下列规定 1 ?#30001;备?#26102;工作范围内应无?#20064;?#29289; 2 ?#30001;?#25110;收?#22791;?#26102;各支腿应完全伸出 

?#22791;?#38656;外伸时将第一节臂杆?#32536;?#20110;水平插入?#22791;?#26681;部与第四节相连的旋转轴销后取出与第一节相连的拴挂轴销由人工旋转?#22791;?#19982;第四节相对接并插入另一侧连接的固定销 4 收存时应根据指?#26377;?#21495;拆卸或存放副吊?#22330;?#22312;操作中力矩限?#30772;?#21487;能会使起重机停止动作此时应操作力矩限?#30772;?#35299;放扭矩?#21592;?#25910;存工作继续进行 5 收存时应特别注意不?#23665;?#38050;?#21487;?#32478;得太紧 6.5.23 提升和降落应遵守下列规定 

起吊前应根据该起重机特性曲线表来?#33539;?#33218;杆长度臂杆倾角回转半径及?#24066;?#31526;合间的相互关系每一数据?#21152;?#22312;规定的范围以内 2 应定期检查起吊钢?#21487;?#21450;吊钩的完?#20204;?#20917; 

起吊前检查力矩限?#30772;?#19978;升极限位置限?#30772;?#36807;卷扬警报短路装置幅度指?#37202;?#31561;应灵敏可靠 

为防止作业时离合器突然脱开应将离合器操纵杆锁紧 

正式起吊后先将重物吊离地面20-30cm然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性制动的可靠性起重机的稳定性确?#38505;?#24120;后方可继续操作 

作业中如突然发生?#25910;ϣ?#24212;立即?#23545;أ?#20572;止作业严禁在作业时对运转部位进行修理调整保养等工作 

当重物悬在空中时司机不得离开操作室 

起吊钢?#21487;?#20174;卷筒上放出时剩余量不得少于三圈 

6.5.24 应避免双机抬吊却因工作需要双机抬吊时应两机性能相同负荷分配均匀荷重不得超过两机总起重量的7%单击所分担的负荷不得超过该机额定重量80%起吊时动作应一致服从统一指挥不得回转臂杆 

6.5.25 行驶前应先将稳定器?#31995;?#35843;整螺丝松开收回支腿插好销轴 

6.5.26 将起重机回转制动器锁住各操纵杆放在中间位置关闭上盘操作?#39029;得拧?span> 6.5.27 用钢索将吊?#24443;?#22312;保险杠拉?#25104;ϣ?#20294;应保持一定的松动量不得过紧 6.5.28 行驶时起重机架上不得乘人 

6.5.29 应注意行驶路线?#31995;?#26550;空电线桥梁与涵洞的高度和?#24066;?#36733;重吨位不得冒险通过 6.5.30 行驶时应遵守道路交通规则 

6.5.31 行驶时制动气压应大于490kPa 

6.5.32 起重机收班时应停在指定的停车库房位置路?#23601;?#25918;应停靠在安全?#25945;?#19981;妨碍交通的地方或指定的停车位置拉紧手刹车挂入低速档在坡?#21171;?#36710;车头向上破时挂一档车头向下时?#19994;?#26723;并用三角木把车轮塞死 

6.5.33 停车时低速运转几分钟后再熄火寒冷季节应放净未加防冻液的冷却水 6.5.34 作业终了停车应按规定进行保养 

6.5.35 应根据气温变化情况选用合适的液压油润滑?#20572;?#33026;和?#21152;͡?span> 

6.5.36 液压油润滑油()和?#21152;?#24212;十分清洁添加时加?#28034;?#24212;擦拭加?#28034;?#26377;滤网时不得取下滤网加油 

6.5.37 应减少液压系统的拆卸工作 6.5.38 ?#21152;?#31665;应在每日作业终了后加满 

6.5.39 放?#25346;?#21387;油和润滑?#20572;?#24212;在作业终了油?#24459;?#26410;完全冷却以前进行

6.5.40 检查加注油时均须将起重机停在?#25945;?#30340;地方进行 

6.5.41 冷却水应?#23186;?#20928;的软水加入冷却水时应先加入总量的80%然后启动发动机待冷却水温暖后再加注满 

6.5.42 放泄冷却水应待水温降到60以下进行 

6.5.43 寒冷季节冷却水渗入防冻液的比例应根据所在地区最低温度再降10的温度来决定 

6.5.44 发动机在更换冷却水?#22303;?#21644;附件后应先空转5-10min排出回?#20998;?#30340;气体经检查合格后再补充油水 

6.5.45 蓄电池的电解液的比重应根据不同气温进行调整添加蒸馏水应在当班作业前进行 6.5.46 ?#28304;?#21160;部分进行保养时应切断动力 6.5.47 检查钢?#21487;?#20854;断丝根数磨损量或其他损坏是否达?#20132;?#36229;过报废标准检查卷筒上应无窜槽或叠压现象固定位置应牢固可靠 

6.5.48 日常保养工作按各保修工作中的例行保养项目执行 6.5.49 交?#24433;?#24212;按6.1.34条的规定执行 

6.6 履带式起重机司机 

6.6.1 司机应持特种作业操作证上岗起重作业应按GB5144规定检查钢?#21487;?#26029;头的连接固定物松动或移位绳卡的数量安装方向和相间距离应符合规定钢?#21487;?#25439;伤保养状况 6.6.2 起重机卷筒上钢?#21487;?#22312;作业时不得放尽应保留三圈以上 6.6.3 履带式起重机司机应做?#20581;?#21313;不吊?#34180;?#25353;6.1.12条的规定执行 6.6.4 履带式起重机司机鸣铃按6.1.13条的规定执行 

6.6.5 驾驶员应按照保养规程对各项保养进行检视后方能启动发动机启动前应检查所有操纵杆放在空挡位置启动后应将传动部分分别试运转一次检查各部操纵装置工作应正常制动器和限位限载装置应灵敏可靠 

6.6.6 作业前应检查起重机的回转范围内应无?#20064;?#29289; 

6.6.7 起重机停放地点和行驶路线应与道路边缘?#30331;?#22522;坑等保持安全距离在新填土堤上作业时应特别注意 

6.6.8 起重机应在?#25945;?#22362;实的地面上进行起重作业如地面松软应夯实后用枕木在履带板下横向垫实或用?#32844;?#25903;垫履带板后再进行起重作业 

6.6.9 加注?#21152;?#26102;不得吸烟或接近明火如?#22303;?#30528;火后应用灭火器或沙土扑灭 

6.6.10 起吊前应根据现场条件物?#20998;?#37327;安装位置起升高度选配滑轮组?#22581;ʡ?#36215;重臂长及仰角起吊物体重量不明时不得起吊 

6.6.11 严禁吊?#22330;?#38050;?#21487;?#22312;不垂直的状态下进行起吊或直接起吊埋在地下的不明物体 6.6.12 提升重物时提升速度应均匀平稳落下重物时应低速轻放不得忽快忽慢和突然制动 

6.6.13 吊重物时应先吊离地面10-30cm检查起重机的稳定性制动可靠性各部分情况正常后方可继续提升 

6.6.14 起重机回转时应控制起重臂的幅度和回转速度不?#27599;?#36895;回转回转应平稳进行不得使?#23186;?#24613;制动或在重物没停稳前做反向旋转 

6.6.15 起重机在满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种动作 

6.6.16 起重机起吊重物行走时被吊物的重量不得超过该工况容许起重量的2/3并且重物应在起重机行驶的正前方向物件应下落接近地面并用绳索牵引缓慢行驶 6.6.17 不得利用限位装置替代应进行的正常操作动作 6.6.18 起重机行驶转弯不得过?#20445;?#22914;转弯角度过大应?#36136;文?#36716;上坡时应有防滑措施 6.6.19 起吊重物为放下前驾驶员不得离开工作岗位

6.6.20 在起吊工作中发现不正常现象或?#25910;?#26102;应放下重物停止各部运转后进行保养调整和修理 

6.6.21 工作中驾驶员应集中精力不得与他人闲谈驾驶室内严禁无关人员进入 

6.6.22起重机工作完毕后应将吊?#25104;?#36215;吊杆放至40-60㣬各制动器处于工作状态操纵杆放在空挡位置并将驾驶室门窗锁闭 

6.6.23起重机短程移行时吊杆应降至30左右收起吊?#24120;?#24517;要时拆下起重臂?#22242;?#37325;块并将道路铺垫整平 

6.6.24 交?#24433;?#24212;按6.1.34条的规定执行 

6.6.25 履带电动起重机司机除遵守履带式起重机安全操作规程有关规定外还应遵守下列规定 

接通电源的电气装置时不?#23186;?#34892;任何修理保养 

电气装置跳闸后应查明原因排除?#25910;ϣ?#19981;?#20204;?#34892;?#38505;?span> 3 所有电气设备应由专职电工修理或在电工指导下进行 

机械移行时应有带绝缘手套和穿绝缘鞋的人员挪动电缆并防止电?#28388;?#20260; 5 启动后应检视各仪表处于正常指示下才能开始操作 

应定期检查电气设备电磁制动器以及安全装置的灵敏性可靠性 

设备上如遇漏电失火应先切断电源用干粉灭火器扑灭不得用水?#23186;?span> 8 操纵控?#30772;?#26102;应逐级?#22351;玻?#20005;禁?#38477;?#25805;作 

在运转中变换运动方向应先将控?#30772;?#22797;零带电动机停止转动后在逆向搬动控?#30772;?#20005;禁直接变更运转方向 

6.7 汽车司机 

6.7.1 汽车司机应遵守中华人民共和国道路交通安全法中华人名共和国道路交通安全法实施条例 

6.7.2 汽车司机应持有有效驾驶证行车证不得驾驶与证件不相符?#31995;?#36710;辆不得私自将车辆交给他人驾驶 

6.7.3 车辆不得超载运行不得带病作业发动机未熄火前不得添加?#22303;稀?span> 6.7.4 车辆上应按规定配备灭火器设置在明显方便摘取的位置 

6.7.5 ?#22303;?#30528;火时应用灭火器砂土湿麻袋等物?#21496;取?#30005;线着火时应立即关?#25484;?#21160;开关拆除一根蓄电池电线以切断电源 

6.7.6 每日第一次发动机启动前应按照例行保养规定的项目做好各项检视工作 

6.7.7 启动时应拉紧?#31181;?#21160;器变速杆应放在空挡位置有动力输出的车辆应将取力器操作杆或操作开关置于空?#19981;?#33073;离位置自卸汽车的车厢举升开关应处于停止位置 6.7.8 带有液压助力转向装置的汽车在液压油泵缺油的情况下不得启动发电机 

6.7.9 冬季不得用火烘?#25937;加?#31649;路?#21152;?#31665;汽油发动机应用热水蒸汽预热柴油机除采用上述方法外还可烘烤机?#22242;H?#20351;用气动刹车装置的车辆应排除出气?#24067;?#31649;路的油水 6.7.10 有预热装置的汽车在启动时应利用预热塞电源接通时间为0.5min-2min当预热指?#37202;?#21576;现?#28082;?#33394;时停止如温度?#31995;停?#21487;连续预热2-3次后启动 

6.7.11 每次启动时间最长不得超过10s间隔时间不得小于20s连续启动不得超过三次 6.7.12 启动后应保持怠速运转3-5s然后将转速提高到1000-1500r/min使水温与机油温度逐渐上升到50-60档发动机温度未上升?#23433;坏媒?#20837;高速运转?#28784;?#19981;可在低温时进行长时间的怠速运转 

6.7.13 发动机启动后按例行保养规定进行启动后的检视工作待?#24459;?#21319;后经低中高速运转检查发动机应无异常声响各仪表警告信号或蜂鸣器的工作情况应正常应无漏油漏水漏气漏电特殊气味保修后第一次启动发动机还应检查液力转向助力器的

液压油油位 

6.7.14 不得在陡坡冰雪泥泞的滑道交通情况复杂的的路?#21361;?#37319;用拖推滑行等方法启动发动机 

6.7.15 起步前各部位应处于正常状态温度气压表读数符合规定全部警告信号解除 6.7.16 上坡起步时应使用?#31181;?#21160;器 

6.7.17 在冰雪或泥泞道上起步时不得?#31570;?#21152;速踏板猛抬离合器踏板使车辆遭受来回冲击方法?#35789;?#29616;起?#20581;?span> 

6.7.18 汽车起步后应调节百?#27934;?#25110;散热帘的开度使发动机?#26438;?#21319;温并保持水温稳定在80-90的范围内 6.7.19 应根据车型拖载道路气候视线和当前的交通情况在交通规则规定的范围内?#33539;?#36866;宜的行驶速度在良好的平路上应使用经济车速不得超速行驶起步后温度未升到70时不得挂入高速档 

6.7.20 后车与前车应保持安全车距在公路上行驶时应不小于30m高速公路上行驶车速超过每小时100km时应当与同车道前车保持100m以?#31995;?#36317;离车速低于每小时100km时与同车道前车距离可以适当缩短但最小距离不得少于50m?#25381;?#27668;候不良雾雨雪或道路不明时应适当增加 

6.7.21 行驶中不?#23186;?#33050;踩在离合器踏板上并避免使?#23186;?#24613;制动行驶中应注意避让尖石铁钉棱角物拱坑碎玻璃等物并及时除嵌入轮胎间的石块 6.7.22 行驶时发动机应无杂声电气部分应无异味散发 6.7.23 工地运输的所有车辆不得搭乘与工程建设无关的人员 

6.7.24 过桥时应减低速度不宜在桥上变速刹车或停车?#38498;?#27700;后或不熟悉的桥梁应事先下车观察清楚方可通过 

6.7.25 涉水前应观察水深和流速将线路电线?#21672;?#25910;好?#33489;?#27700;拆去风扇皮带低速通过不应中?#23601;?#30041;或变速涉水后应缓行适当刹车使刹车片中的水分蒸发 6.7.26 重车下坡时应少用制动选择合适的档位辅以间歇制动控制车速不宜紧急制动 6.7.28 雾天行?#25381;?#24320;启小光灯和防雾灯按能见?#26085;?#25569;车速能见度在30m内则时速不应超过15km并多鸣短号不得超车能见度在5m以内应停止行驶 6.7.29 在冰雪路段行车应安装防滑链条减速行驶 

6.7.30 通过无信号灯无交警指挥及视线不清的交叉?#25151;?#25110;转弯时时速不得超过30km 6.7.31 拖带?#25910;?#36710;时被拖带扯车的方向制动应有效拖带?#25910;?#36710;的方向制动应有效拖带?#25910;?#36710;宜采用?#25830;?#25509;牵引装置 

6.7.32 运输危险化学品时应遵守危险化学品安全管理条例有关规定 

6.7.33 挖掘机装料时汽车就位后应停稳刹住车驾驶室内应无搭乘人员停留必要时司机也应离开在坑洼地区卸料时汽车后轮与坑边应保?#36136;?#24403;的安全距离 6.7.34 自卸汽车卸料时应注意上方空间应无架空线卸料后车厢应及?#22791;?#20301;并用锁定装置锁定后挡板在卸料完毕后应立即拴牢 

6.7.35 检查保养修理自?#20923;登?#26012;装置或向油缸内加油时在车厢举升后应用安全撑杆将车厢顶?#21462;?span> 

6.7.36 发生交通事故应立即停车保护现场为了?#26412;?#21463;伤者而需移动现场时应设置警示标志立即报警 

6.7.37 倒车应观察四周地形及道路显示倒车信号注意车辆转向防止碰?#29627;?#26102;速不得超过5km/h缓行倒退应有专人指挥 6.7.38车辆静止时严禁强力扭转方向盘 

6.7.39 不得在坡道急转桥梁隧洞或公路与铁路交叉处?#25151;?#21644;设有严禁调头标志路段上进行调头载?#32479;?#36742;不得在坡道上向下倒车 

6.7.40 装卸大型设备通过桥梁时应沿桥中心轴线?#20154;١?#32531;慢行驶不得在桥上?#22351;病?#20572;车不得其他车辆及行人通过 

6.7.41 装载大型设备通过多孔联?#25170;?#26102;为减少联拱受力对拱圈的不利影响应装备?#25945;?#36733;重车与运输车辆保?#36136;实本?#31163;同时过?#25319;?span> 

6.8 电瓶机车司机 

6.8.1 电瓶机车司机在?#24433;?#26102;应将控制开关处于零的位置上切断电源后按规定做以?#24405;?#26597; 

检查控制开关部分应良好制动装置应有效 2 信号设备应良好 

3电瓶箱盖应盖好箱体与固定?#23548;?#24212;牢固销子应插好 4 电瓶和各回路连接到线应良好 

根据交班司机交代情况检查电瓶电压应达到?#24066;?#25918;电数值 6 检查机车各连接零件螺丝应紧固各润滑应良好 7 检查保险丝应符合规定 

各部位正常后按6.8.2条做启动试验并做制动试验 6.8.2 电瓶机车应按下列顺序进行启动 1接通电源 

安装运转把手推向前进或后退位置 3 发出信号松开制动装置准备启动 

把控制开关由另推向慢速位置使机车慢慢启动及车速度不再上升时在均衡增加速度达到正常运行速度 

6.8.3司机在行车时应观察前方道路无?#20064;?#29289;遇到岔道下坡道弯道应降低行车速度并在40m外发出信号不得高速行车 

6.8.4 行车时应注意电瓶车各部分运转状况应良好声音应正常应无特殊气味等 6.8.5 除值班信号员外其他人员不得乘坐电瓶车 

6.8.6 电瓶车交?#24433;?#38500;按规定项目检查外司机每日应进行一次日常维护检查处理并汇报存在问题 

6.8.7 ?#24433;?#21496;机应提前15-30min?#24433;?span> 

6.8.8 交班司机在交班前应对机车全部检查清点工具填写运转日记做好充分准备工作 

6.8.9 ?#24433;?#32773;未到交班者不许离开工作岗位 6.8.10 交班时交班司机应交代电瓶车运转情况 6.8.11 司机?#32479;?#30005;人员应互相交代电瓶充电放电情况并共同测定电压检查电瓶使用情况 

6.9 卷扬机司机 

6.9.1 作业前应检查卷扬系统中的钢?#21487;?#20004;端固定接头连接牢固制动装置离合器保险轮和滑轮限位装置转向滑轮地貌等应灵活可靠钢?#21487;?#25439;伤保养状况 6.9.2 操作时司机应听从指挥人员所发出的信号 

6.9.3卷扬机不得超负荷作业卷扬机启动或停止时速度须逐渐增大或减小 6.9.4 钢?#21487;?#22312;卷筒上应排列整齐作业中卷出时不可全部放完在卷筒?#29616;?#23569;应保留三圈收?#32856;可?#26102;不得用手引导 

6.9.5 钢?#21487;?#24212;经常观察检查不得有结节扭拱现象 6.9.6 开动卷扬机前的准备?#22270;?#26597;工作应遵守以下规定 1 清除工作范围内的?#20064;?#29289; 

指挥人员和司机应预?#28909;范?#32852;系信号并熟悉?#25250;危员?#24037;作协调 3 重物或指挥人员应在司机视线范围内当指挥人员不在司机视线之内时应设置逐级指挥 4 检查各起重部件如钢?#21487;?#28369;轮卡扣吊?#22330;?#40831;轮等如有损坏应及时修理 5 检查转动部分特别是刹车装置应灵敏可靠如有问题应及时修理或调整 

6.9.7 电动机卷扬机在工作中应经常注意电动机的温度如发现超过60棬应停?#23548;?#20462; 6.9.8 不?#27599;?#36234;正在工作的卷扬钢?#21487;?#26045;工现场运送人员的卷扬设备和装置应符合DL5162-200210.5的节的规定 

6.9.9 制动带不得受潮和沾染油污如因打滑制动失灵时应立即停止工作尽心清洗和调整 

6.9.10 卷扬机在运转时不?#23186;?#34892;任何修理调整或保养清洁工作 6.9.11 作业时司机不得擅自离开卷扬机如需离开时应经现场施工主管人员同意并?#27010;?#26377;操作资质证书的人员现场集体后方可离开 

6.9.12 卷扬机卷扬塔周围应用围栏拦住无关人员不?#23186;?#20837;工作区域内 

6.9.13 电动卷扬机在工作中如遇停电或检查保养时应将操作手柄置于停止位置上并立即将电源开关切断 

6.9.14 在吊运零碎散件物品时应使用吊筐不得使用无栏杆的平板散装 6.9.15 司机应按指挥人员的信号进行操作如指挥人员所发信号不够清楚或察觉有安全隐患时司机可拒绝执行并通知指挥人员 

6.9.16 司机对任何人员发出的危?#25307;?#21495;均应听从 

6.9.17 重物提升过程中须在空中停留时除制动器制动外应使用棘轮保险 6.9.18 工作停工后应切断电源锁上开关箱 

6.9.19 工作完毕或中间休息时重物应停放在地面上不得悬在空中 

6.10 皮带机工 

6.10.1 皮带机工应熟知DL/T5370中的相关规定 

6.10.2 皮带机工在工作期间工装应合身利索不得穿肥大宽松的衣物和大衣衣物上不得带有飘带等饰物上装应系好衣扣和袖口 

6.10.3 全面检查皮带机的电气和机械部分?#21917;?#30005;动机电线控制设备信号系统减速箱传动齿轮联轴节张紧装置挡板刮板支架?#27844;?#31561;应良好齐全调整器应适?#20445;?#30382;带?#23665;?#24212;合适 

6.10.4 启动前检查尾轮不应被砂土杂物塞住前后防漏板不应有割皮带之处张紧装置良好可靠检查减速箱油位及润滑情况松开夹轨器为槽形导论和反向?#26500;?#21152;注黄油 

6.10.5 如皮带机长期未用应检查电动机?#28034;?#21046;设备的绝缘电阻其值不得少于0.5M?#28014;?span> 6.10.6 检查电源电压其波动值不应超过额定电压的20V 

6.10.7 经检查确认各部位正常后应先发出开车信号操作台方可启动开车操作人员不得离开岗位应监视电动机正常的启动和运转 

6.10.8 皮带机运转后各部位应正常运行如发现异常情况应立?#36766;?#26029;电源停车后进行处理检查各滚筒是否漏?#20572;?#30005;动机和滚筒轴承温度是否正常 

6.10.9 运转中不得更换?#27844;?#19981;得用木棒铁锹撬棍去撬筒内的泥?#22330;?#30707;头冰块混凝土?#31995;取?span> 

6.10.10 皮带机空转并达到稳定速度后方可通知放料开始下料时应控制放料速度使漏斗?#20154;?#19979;料不得超负荷运转?#32479;?#36127;荷气动 

6.10.11 运转中不得在转动齿轮联轴节上和其他转动部位打扫卫生 6.10.12 一般空载不得连续启动超过3次若不能启动应查?#20197;?#22240; 6.10.13 如需停车处理?#25910;ϣ?#24212;发出停止?#22303;?#20449;号

6.10.14 出现危机机械和人身安全的?#25910;?#26102;应发出紧急停车信号紧急停车 6.10.15 数台皮带机串联运送物料时应等第一台皮带机达到正常运转后才能开动第二台依次启动至全部运送系统达到正常后方可开始运输物料 

6.10.16 皮带?#31995;?#29289;料全部卸完后方可停车停车后应拉闸断电锁?#29031;?#31665; 6.10.17 保养和修理应进行停车 

6.10.18 运送大块物料时皮带两边应装置挡板或挡栅 6.10.19 皮带跑偏应立即纠正不得使用非专用工具工作 6.10.20 轴承发热超过正常温度时因进行下列各项检查 1 轴承润滑应良好 

轴承应无松动轴承不得与轴承盖发生摩擦 3 传动链条应?#23665;?#36866;度 

6.10.21 作业中遇电源突然停电或因机械部分发生?#25910;?#32780;引起机组总控制开关的跳闸应立即将启动手柄拨?#20581;?#20572;车位置并拉开隔离开关待来电或修理后再按顺序开车启动 6.10.22 皮带机停车后应遵守下列规定 

擦拭皮带机各部件断开所有电闸锁?#29031;?#31665;关闭工作等 

清理尾机的积渣和刮板挡板?#31995;?#28132;泥及杂物清理环境打扫卫生 3 整理好工具填写运转记录做?#23186;影中?span> 

6.10.23 无论皮带机出于何种工况横穿皮带机应走人行栈?#25319;?#20005;禁从皮带?#29616;?#25509;跨?#20581;?span> 

6.11 起重工 

6.11.1 起重工应经安全技术培训取得特种作业人员操作证后方可上岗作业 6.11.2 起重工应熟悉并执行DL/T5370中的有关规定 6.11.3 作业前应将任务了解清楚?#33539;?#21487;靠的工作方法作业人员对任务和方法均无疑问后方可开始作业工作中应严格执行施工安全技术措施 

6.11.4 使用的工器具其技术性能和完?#20204;?#20917;应符合安全规定工器具应?#21672;?#32500;护保管 6.11.5 起重作业中未经批准不得对起重机的各部件进行改装或更换 

6.11.6 在高压线路或带电体附近作业时起重臂钢?#21487;?#21514;?#22330;?#20013;午应按规定要求与高压线路或带电梯保持相应安全距离 

6.11.7 ?#35757;?#36215;的重物作水平方向移动时应使重物高出最高?#20064;?#29289;不小于0.5m严禁任何人在吊件下停留或作业 

6.11.8 制造安装扒杆式起重设施应严格执行技术措施方案各式扒杆的端部应牢固上端应用?#24459;?#25289;紧下端栓牢 6.11.9 多台千斤顶同时作业时千斤顶轴心与重物荷重作用线的方向应保持一致各台千斤顶的动作应同?#20581;?#22343;衡 

6.11.10 锚定手摇?#39135;?#25110;电动机卷扬机的地锚应有足够的深度其结构强度应加以验证 6.11.11 安装卷扬机时应使卷筒与钢?#21487;?#24037;作方向向垂直 6.11.12 用手动卷扬机提升重物时棘轮卡子应在棘?#33268;?#40831;上 6.11.13 手动卷扬机工作完毕后应取下手柄 

6.11.14 电动起重机在运转中变换方向应待停稳后再开始逆向运转运转速度应?#38485;?#21040;快逐档进行 

6.11.15 司索人员在起重作业中应执行下列规定 

对使用的吊索吊链卡扣等工器具进行检查合格后方可使用 2 应按照施工技术措施规定的吊点吊运方案司索 3 不得人员乘坐吊车吊钩进行升降 4 不得对埋在地下的重物司索起吊 

在吊运零碎散件物品时应使用吊筐不得使用无栏杆的平板散装 6 捆绑边棱角锋利的地方应用软物包垫 

严禁将锚固在地?#31995;?#38468;着物和其他杂物与重物捆绑在一起 8 重物应绑扎牢固吊索夹角不得大于60 

吊钩应在重物的重心线上不得在倾斜状态下拖拉重物 10 起吊大件或体型不规则的重物时应在重物上拴牵引绳 

11 起吊重物离地面10cm时应停机检查绳扣吊具和绑扎的可靠性确认无问题后方可继续起吊 

12 重物吊至指定位置后应放置平?#21462;?#30830;认无误后方可?#26194;?#35299;锁 6.11.16 起重作业指挥人员应遵守下列规定 

在起重作业中指挥人员应是唯一的现场指挥者并不得脱岗 2 指挥人员应使用对讲机或指挥旗与哨音或标准?#36136;?#19982;哨音进行指挥 3 应按照施工技术措施的吊运方案指挥 

指挥?#25945;?#36215;重机抬一重物时指挥者应站在?#25945;?#36215;重机司机都能看到的位置

7 土石方工程

 7.1 推土机司机 

7.1.1 司机应经专业培训并经考试合格取证后方可上岗作业 

7.1.2 操作前应检查?#21152;͡?#28070;滑油液压油到呢个符合规定各系统管路续泄漏各部机件不脱落松动或变?#21361;?#21508;操作杆和制动踏板的行程履带的?#23665;?#24230;或轮胎气压应符合要求设备的前后灯应正常工作 

7.1.3 发动机启动前的准备工作 1 检查发动机机油油位 

检查液压油和?#21152;?#31665;的油位 3 检查冷却水箱的水位 4 检查风扇皮带的张紧度 5 检查?#25484;?#28388;清器的指?#37202;?span> 6 检查各润滑部位并添加润滑油 

将离合器分离将各操纵杆置于停车位置 

7.1.4 启动发动机时发的采用施顶的方式进行启动 7.1.5 发动机启动后应注意事项 

怠速运转5min以上使水温达到运行温度后方?#23665;?#34892;操作 2 查看各指示灯仪表指针读数均处于正常范围内 3 检查离合器刹车和液压操作系统等应灵活可靠 4 无异常的振动噪声气味 

机油?#21152;͡?#28082;压油和冷却水应无渗漏现象 6 发动机运转正常后蜂鸣器鸣叫应自行消失在行驶或作业中蜂鸣器鸣叫时应立即停?#23548;?#26597;排除?#25910;稀?span> 

7.1.6 发动机运转时不得在推土机机身下面进行任何作业 

7.1.7 推土机行驶前不得有人站在履带或刀片的支架上应检查设备四周无?#20064;?#29289;确认安全后方可启动设备在运转总严禁任何人员山下或传递物件 

7.1.8 推土机在横穿铁路或交通?#25151;?#26102;应左右瞭望应注意火车汽车和行人确认安全后方能通过通过?#25319;?#28085;堤坝等应了解其相应的?#24615;?#33021;力低速行驶通过 7.1.9 推土机上下坡的坡度不得超过35㣬横坡行驶的坡度不得超过10 

7.1.10 推土机再深?#24608;?#22522;坑及其它搞出边缘地带作业时应谨慎驾驶铲刀不得越出边缘重型推土机铲?#27602;?#36793;缘不宜小于1.5m后退时应?#28982;坏玻?#26041;可提升铲刀进行倒车 7.1.11 进行保养检修或加油时应放下刀片关闭发动机 

7.1.12 给推土机加油时不得抽烟或接近明火加油后应将油渍擦净 

7.1.13 推树作业时树干不得倒向推土机及高空架设物推屋?#20132;?#22260;墙时qigaodubuyichaochu2.5m不得推带有钢筋或与地基基础连接体的混凝土桩等建筑物 7.1.14 在陡?#24459;?#34892;驶时不得拐?#21171;?span> 

7.1.15 推土机在工作中发生陷车时严禁用另一台推土机的刀片在前后顶推 7.1.16 推土机发生?#25910;?#26102;无可靠措施不得在斜?#24459;?#36827;行修理 

7.1.17 数台机械在同一工作面作业时应保持一定距离前后相距不少于8m ,左右相距在1.5m以上 

7.1.18 作业时应观察四周无?#20064;?span> 

7.1.19 牵引其他机械设备时钢?#21487;?#24212;连接可靠并有专人负责指挥起步时应鸣号低速慢性带钢?#21487;?#25289;紧后方可逐渐增加大油门在坡道或长距离牵引时应采用牵引杆连接 7.1.20 操作人员离机时应?#35757;?#29255;降到地面将变速杆置于空挡位置再结?#29616;?#31163;合器 7.1.21 原地旋转或转急弯时应在降低发动机转速的情况下进行 

7.1.22 越?#20064;?#29289;时应低速行驶至?#20064;?#29289;顶部在将要向前倾倒的?#24067;?#23558;车停住待履带前端缓慢着地后在平稳前进 

7.1.23 上坡途中当发动机突然熄灭时应首先就将铲刀放置地面或锁住制动踏板待机子停稳后断开主离合器将变速杆放在空挡位置然后继续启动发动机严禁溜车启动 7.1.24 推土机在深?#24608;?#22522;坑或陡坡地带作业时应有专人指挥引导 

7.1.25 在崎岖地面应低速行驶刀片宜控制在离地面约400mm即可不可上升过高?#21592;?#25345;车身稳定 

7.1.26 推土机短距离行驶距离不宜超过10km应注意检查和润滑行走装置 

7.1.27当推土机作业遭受?#28966;?#22823;阻力履带产生打滑或发动机出现减速现象时应立即停?#20849;?#25512;不可强行作业 

7.1.28 推土机停机应做到以?#24405;?#28857; 

推土机应放在?#25945;?#23433;全无任?#25569;习?#19988;不影响其他车?#23601;?#34892;的地方严禁停在可能塌?#20132;?#21463;洪水威胁的地段 2 将主离合器分离落下铲刀踏下制动板变速杆及进退杆置于空挡位置再接?#29616;?#31163;合器如在?#24459;?#20572;车时应在履带下端嵌入止滑?#37096;?span> 

若停机时间较长应使发动机低速空转5min后停止停机前不许将发动机转速升高 4 在非紧急情况下不应用减压杆停止发动机 5 寒冷季节应做到将机身泥土洗净停于干燥或较硬的地方放净未加防冻液的冷却水放泄?#21152;?#31995;统内的积水将液压缸活塞杆表面的水滴擦净 

7.2 挖掘机司机 

7.2.1 挖掘机司机应经专业培训并经考试合格?#31181;?#19978;岗操作 7.2.2 给设备加油时周边应无明火严禁吸烟 7.2.3 发动机启动按7.1.3-7.1.5条的规定执行 

7.2.4 发动机启动后任何人员不得站在铲斗和履带上 7.2.5 挖掘机在作业时应做?#20581;?#20843;不准?#20445;?#21363;不准有一?#25191;?#20110;悬空状态以三条?#21462;?#30340;方式进行作业不准以单边铲?#33539;?#29273;?#20174;部?#23721;体的方式进行作业不准以强行挖掘大块石和?#37096;?#22266;石根底的方式进行作业不?#21152;?#26007;牙挑起大块石装车的方式进行作业在铲斗未撤出掌?#29992;?#19981;准回转或行走运输车辆未停稳?#23433;?#20934;装车铲?#20961;?#20934;从汽?#23548;?#39542;室上方?#28966;?#19981;?#21152;貌?#26007;推动汽车

7.2.6 不得铲斗在满载物料悬空时行走 

7.2.7 铲斗在汽?#20826;?#21410;下方的中间位置卸料不得偏装卸料高度以铲斗?#35013;?#25171;开后不碰及车厢为宜 

7.2.8 挖掘机在回转过程中不得任何人上下机和在臂杆的回转范围内通行及停留 7.2.9 运转中应随时监听各部件应无异常声响并监视各仪表指示应在正常范围 7.2.10 运转中不得再转动部位进行注油调整修理或清扫工作 

7.2.11 不得用铲?#26041;?#34892;起吊作业操作人员离开工作岗位应将铲斗落地 7.2.12 不得利用挖掘机的回转作用力来拉动重物?#32479;?#36742; 

7.2.13挖掘机不宜进行长距离行驶最长行走距离不得超过5km 

7.2.14 在行走前应对行走机构进行全面保养查看好路面宽度?#32479;性?#33021;力臂杆应始终与履带同一方向提升推压回转的制动闸均应在制动位置上颤抖控制在离地面0.5m-1.5m为宜行走过程每隔45min应停机检查行走机构并加注润滑油电动挖掘机还应检查行走电动机的运转情况 

7.2.15 上下坡道时不得中途变速或空?#19981;?#34892; 7.2.16 当转弯半径较小时应分次转弯不得急弯 

7.2.17 通过桥涵时应了解?#24066;?#36733;重吨位并确认可靠后方可通行 

7.2.18 行走中通风水管路及电缆等明设线路和铁道时应采取加垫等保护措施 7.2.19 冬季行走遇冰?#22330;?#38634;天时轮胎式挖掘机行车轮应采取加装防滑链等防滑措施 7.2.20 电动机挖掘机应遵守下列规定 1 不得非作业人员接近带电的设备 

挖掘机行走时应检查行走电动机运行温度情况和电缆无损坏人力挪动电缆时人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套 

所有的电气设备应由专业电气人员进行操作 

处于接通电源状态的电气装置不?#23186;?#34892;任何检修工作 

电气装置挑闸时不?#20204;?#34892;?#38505;?#24212;待查明原因排出?#20064;?#21518;方可?#38505;?span> 6 应定期检查设备的电气部分电磁制动器安全装置灵敏可靠 

7在有水的工作面挖渣时应防止电源接线盒进水水面距离接线盒的高度不得少于20cm 7.2.21 停机应遵守下列规定 

挖掘机应停放在坚实?#25945;?#23433;全的地方不得停在可能塌?#20132;?#21463;洪水威胁的地段 2 停放就位后将铲斗落地起重臂杆倾角应降至4050位置 

以内燃机为动力的挖掘机停机前应先脱开主离合器空转3-5min待发动机逐渐减速后再停机当气温在0以下时应放净未加冷却水的防冻液 

长时间停车时应做好一次性维护保养工作对发动机各润滑部位应加注润滑?#20572;?#22581;严个进排气管口和各油水管口 

上述作业完毕应进行一次性全面检查确认妥当无误后将门窗关闭加锁 

7.3 铲运机司机 

7.3.1 操作人员应经过专业培训经考试合格?#31181;?#19978;岗作业 7.3.2 发动机启动按7.1.3-7.1.5条的规定执行 7.3.3 铲运机作业时不得急转弯进行铲土 

7.3.4 铲运机正在作业时不得以?#25191;?#25720;该机的回转部件铲斗的前后斗门未撑牢垫实插住以前不得?#37038;?#20445;养检修等工作 

7.3.5 驾驶员将要离开设备时应将铲斗放到底面将操纵杆放在空挡位置关闭发动机 7.3.6 在新填的土堤上作业时应离斜坡边缘1m以上下坡时不得高过20cm 7.3.7 铲运机在边缘倒土时离坡边不得小于30cm斗底提升不得高过20cm 

7.3.8 铲运机在崎岖的道路上行驶转弯时铲?#20961;?#24471;提得太高在检修和保养铲斗时应用防滑垫垫实铲斗 

7.3.9 铲运机运行中不得任何人上下机械传递物件?#20064;?#19978;机架上铲斗内均不得有人坐立 

7.3.10 清除铲斗内积土时应先将斗门顶?#20301;?#23558;铲斗落地在进行清扫 7.3.11 多台拖式铲运机同时作业时前后距离不得小于10m多台自行式铲运机同时作业时两机间距不得小于20m铲土时前后距离可适当缩短但不得小于5m左右距离不得小于2m 7.3.12 多台铲运机在狭窄地区或道路上行走时后机不?#20204;?#34892;超越两车会车时彼此应保?#36136;实本?#31163;并减速行驶 

7.3.13 在坡度较大的斜坡不得倒车铲运或卸土 7.3.14 作业完毕应对铲运机内外及时进行清洁润滑调整紧固和防腐的例行保养工作 7.3.15 交?#24433;?#26102;交接双方应做好五交?#34180;?#19977;查?#20445;?#25353;6.1.34的规定执行 

7.4 装载机司机 

7.4.1 司机应经过专业技术培训经考试合格?#31181;?#21518;方可单独操作 7.4.2 在操作设备时应戴工作?#20445;?#23558;长发至于帽子里 

7.4.3 发动机每次启动时间不得大于10s一次启动未成功应等1min后可再次启动若三次启动?#24576;晒?#24212;检查原因排除?#25910;?#21518;方可再次启动 

7.4.4 装载机不应在倾斜度较大或形成倒悬体的场地上作业挖掘时掌?#29992;?#19981;应留伞檐不得挖顽石不应利用铲斗吊重物或载人推料时不得转向 7.4.5 检查?#21152;?#25110;加油时不得吸烟和利用明火实施照明 

7.4.6 装载机行驶时应将铲斗提升离地面50cm左右为宜行驶中不得无故升降或翻转铲斗行驶速度应控制在20km/h以内行驶中驾驶室门外不得载人站人 

7.4.7 装卸时应低速进行不得?#23186;?#38130;斗高速?#32479;?#25554;入料?#35757;?#26041;式卸料铲挖时铲?#20961;?#23452;过深一般控制在15cm-20cm为宜 

7.4.8 在斜坡路上停车不应踩离合器而应使用制动踏板 

7.4.9 应经常检查整机储气罐及压力表安全阀等零部件运行情况 

7.4.10 停机时应放在?#25945;?#22362;实的地面上且不妨碍其他车?#23601;?#34892;的地方并将铲斗落地 7.4.11 交?#24433;?#26102;交接双方应做好五交?#34180;?#19977;查?#20445;?#25353;6.1.34条的规定执行 7.4.12 寒冷季节应全部放净未加防冻液的冷却水在更换加有防冻液的冷却水时应先清洗冷却系统防冻液的配制应比当地最低气温低10 

7.5 拖拉机司机 

7.5.1 司机应经过专业技术培训经考试合格?#31181;?#21518;方可单独操作 

7.5.2 拖拉机的使用宜定人定机不?#23186;?#35774;备交给不熟悉本机性能的他人操作 

7.5.3 设备运转时不?#23186;?#34892;润滑调整和维修作业严禁用?#25191;?#21450;各回转转动等部位 7.5.4 不得酒后作业加油时严禁吸烟 

7.5.5 当拖拉机通过狭路桥涵隧洞陡坡急弯岔道崎岖路面盘山道路傍山险路铁路与公路平交道时应一人操作一人进行引路和指挥 

7.5.6 拖拉机作牵引时应使用销子连接启动与后?#21496;?#24212;缓慢上坡时应?#28982;坏?#21464;速不应高速冲坡下坡时不得放空?#25830;?#25918;而应用低速挡控制行驶 

7.5.7 不得在超过20的斜坡路面上行驶在高低不平的坚硬地面或?#36136;?#28195;的路面作业时不得高速转急弯和拐?#21171;?span> 

7.5.8 通过有水地?#20301;?#27700;中作业时水面应低于油底壳当班作业完毕应及时对设备进行全面的检查维护和清洁润滑调整紧固防腐等保养工作 

7.5.9 工作完毕应怠速停车不应用减压杆停车在寒冷季节停车应将车停在干燥和较硬

的地面上待水温降到50-60后放净未加防冻液的冷却水排放?#21152;?#31995;统的积水并及时添加?#21152;͡?#28082;压操作的设备应擦净液压缸活塞杆表面的水滴

7.6 振动碾司机 

7.6.1 振动碾司机应经过专业技术培训经考试合格?#31181;?#21518;方可单独操作 7.6.2 作业前检查和调整振动碾各部位及作业参数保证设备的正常技术状况和作业性能 7.6.3 在振动碾发动机没有熄火碾?#27835;?#25903;垫三角止滑木的情况下严禁在机身下进行检修和?#37038;?#28070;滑调整和维修等其他工作 

7.6.4 振动碾应停放在?#25945;?#22362;实并对交通及施工作业无妨碍的地方停放在坡道上时前后轮应垫?#28909;?#35282;止滑木 

7.6.5 为振动碾辅助工作的其他人员应与司机密?#20449;?#21512;不应在碾轮前方行走或作业应在碾?#20013;?#36208;的侧面并应注意压路机转向 

7.6.6 在行驶作业中当机上蜂鸣器发声鸣叫时应立即停?#23548;?#26597;待?#25910;?#25490;除后方可继续进行工作 

7.6.7 不应在超过20的斜坡路面上强行行驶 

7.6.8 作业完毕应及时做好振动碾的清洁润滑调整紧固和防腐作业 

7.7 潜孔钻司机 

7.7.1 潜孔钻司机应经过专业技术培训经考试合格?#31181;?#21518;方可单独操作 

7.7.2 钻机的工作地面应?#25945;?#24403;在倾斜角地面作业时履带板下方应用楔形快塞紧严禁在斜?#24459;?#27178;向钻孔作业 

7.7.3 开机前应充分做好各项准备工作 

应对钻机的滑架滑板连接螺丝拉杆连接回转机构齿?#25191;?#21160;轴承压盖空心主轴提升推进机构钢?#21487;?#21046;动器离合器行走机构传动皮带链条履带板钻杆接头冲击器钻头除尘装置电?#24405;?#20854;他电气元部件等各部位的操作机构进行全面仔细的检查使操作系统灵敏完好运转系统牢固可靠工作有效 2 润滑部位应加注润滑油 

接通电源电压变动范围?#24576;?#36807;额定值的-5%+10% 4 接好风管电压应满足设备操作规定 

进行湿式作业时应接好水管其压力应等于或大于风压管路无渗漏现象 6 安全用具工具易损部件和辅助材料准备齐全 

7.7.4 凿岩作业时应先开动吸尘机随时观察重机器的声响及机械运转情况如发现异常应立即停?#23548;?#26597;并排除?#25910;稀?span> 

7.7.5 开钻时应有充足的水量作业中应随时观察排粉情况尤其是向下钻?#36164;保?#24212;加强吹洗必要适应提钻强吹有收尘装置及尘袋应及时清理破损时应更新作业人员应?#38376;?#25140;口罩面罩等劳保防护用具 

7.7.6 钻进中不得反转电动机或回转减速器避免钻杆突然脱扣 

7.7.7 应经常注意调整推进机构钢?#21487;?#30340;?#23665;?#31243;度排列整齐无挤压现象绳?#38450;?#22266;注意检查提升滑轮组和提升推进器上下行程开关工作的可靠程度滑架摆动?#29616;?#26102;应减小轴压 

7.7.8 应经常检查风管水管接头应坚固可靠应无跑风漏水现象 

7.7.9 夜间作业中如发生照明?#25910;ϣ?#24212;立即停机并切断工作电源待修复后方可继续工作 

7.7.10 当气压低于392kPa时应停机钻孔 

7.7.11 孔口有人作业时不得向冲击器?#22836;?#25286;装钻头时应关闭回转提升机构 7.7.12 ?#28304;?#21160;部位的清扫注油修理等工作?#21152;?#22312;停机的状态下才能进行

.7.13 爆破时应将设备撤?#35828;?#25351;定的安全地点避爆必要时加以遮盖进行防护爆破后应及时对设备进行全面检查 

7.7.14 钻机行走应遵守下列安全规定 

行走机构各部传动结构灵活可靠履带板履带销连接完好 

查看供电线路及时排除?#25910;ϣ?#36335;面宽度不应小于3.5m弯道半径不应小于4m.最大爬行坡度不应超过15 

行走距离超过300m或横跨道路上空的?#20064;?#29289;有碍通行时应放?#20132;?#26550;和钻臂保持机体平?#21462;?#31359;过带电线路时钻机各部与导线间的距离见表7.7.14 

7.7.14 钻机与带电导线的安全距离

7.7.14 钻机与带电导线的安全距离 

线路电压 kV     <1        1-20         35-110       

安全距离 m     1.5          2            4

在未放?#20132;?#26550;而作较长距离行走时应拆掉风管水管接通行走电机电源钻头球面离地不小于30cm冲击器应用卡瓦固持 

行走时应有专人指挥做好上下联络车后人员应拉好电缆和风水管路 6 转向时不应急转向尤其在松软路面做大角度转向时应事先铺垫?#31350;挥?#36716;向困难时不可强行转弯 

7.7.15 不得乘坐回转机构上下滑架遇到六级以上大风时不得上滑架 7.7.16 不?#23186;?#38075;机电?#36335;?#35774;在水中或金属管道上通过当钻机整机移位时随机移动的电缆确需穿越行车过道?#27169;?#24212;将电缆穿套绝缘皮套后嵌入?#25377;?#20869;进行保护 

7.8 凿岩台车工 

7.8.1 操作人员应经过专业培训经考试合格?#31181;?#21518;方可单独操作 7.8.2 前进道路上应事先清理场地排除?#20064;?#29289; 

7.8.3 前进或?#39034;z?#24212;有专人指挥统一信号台车一牵引车司机应密?#20449;?#21512;行车速度应缓慢 

7.8.4 电气部分发生?#25910;ϣ?#24212;由专职电工进行检修 

7.8.5 最高行速不得超过10km/h最大爬行坡度不得超过14%1:7车辆下坡时应用低速挡行驶不?#27599;K擦?#28369;车 

7.8.6 检查轮胎气压臂杆系统脚制动器应灵敏可靠以及电?#36718;?#26550;插销应拴牢 7.8.7 检查电缆卷筒支架插销应拴牢 

7.8.8 发动机启动后应空转3-5min以中速空负荷运转使水?#24459;?#21319;至70-90棬观察油压各仪表指示灯以及各部元件应无异常声音确认各部正常后才能开始载负荷运转 7.8.9 牵引车行驶前制动气压达到490kPa以上松开制动闸后才能起步不得在控?#30772;?#31995;统?#25910;?#24773;况下运行 

7.8.10 在凿岩或用升降?#25945;?#19978;作业时台车应张开支腿固定不得移动机体 7.8.11 移动钻臂时应先退回导杆使顶点离开工作面钻臂下不得站人 

7.8.12 作业前应先将周围及顶部松碎岩石?#36865;?#24178;净?#20005;?#21450;松散部位应采取措施 7.8.13 检查风水管路应无堵塞接头处应严密可靠冲洗后将水软管接至台车上 

7.8.14 将电源接至台车检查三相电压应正常应无漏电现象指示灯应完好并检验漏电保护器的可靠性 

7.8.15 接通油?#27599;掌?#24320;关启动油泵及?#25484;?#21387;缩机其自动卸荷压力应调至686kPa检查油泵电动机空转电流应正常 

7.8.16 应合理划分各臂的作业区域不得两臂在一条垂直线上同时作业

7.8.17 严禁在岩石破碎?#20005;?#21457;育残孔等处钻孔 7.8.18 作业时应经常观察各信号灯和压力表指示分析岩石变化及钎运转情况严防卡钎或钻杆扭曲 

7.8.19 更换钎头时应将钎杆轻轻顶在岩石上先拉操纵回转手柄?#32479;?#20987;手柄关闭冲洗水之后拉开眼手柄松开后再慢慢向前推动即?#23665;?#38030;头敲松 7.8.20 凿岩机停机保养应遵守以下规定 

凿岩作业完成后收回凿岩机推进器和臂杆系统做好拖牵前的各项准备 2 断开电源收回电缆拆除冲洗软水管 

发动机怠速运转数分钟使其温度稍降后方可熄火 

?#21592;?#26438;系统及推进器滑面进行清洁加润滑?#20572;?#24182;检查其定位压力应正常 5 电缆和外露部分应无破损无漏电现象 6 检查各连接部位紧固各连接螺栓 

按规定对各润滑部位进行润滑及时添加或更?#25381;土稀?span> 

7.9 风钻工 

7.9.1 操作人员应经过专业培训并经考试合格?#31181;?#19978;岗操作 

7.9.2 凿岩工作应使用?#20923;酒?#25110;采取湿式作业作业人员应?#38376;?#25140;口罩面罩耳塞等劳动防护用具 

7.9.3 开钻前应检查凿岩机各部件无松动准备好所用的工器具 7.9.4 应选择长短适应的钎杆钎杆应无弯曲中心孔应不偏斜无堵塞 7.9.5 风管与风钻对?#37038;保?#24212;先将管内赃物吹净再行连接 

7.9.6 供风胶管不得缠绕打结不得采用折叠风管的方法来停?#26500;?#39118; 7.9.7 风管接头应连接牢固并随时检查 

7.9.8 钻孔开钻时风门应开小把钎的人应戴保护眼镜 

7.9.9 开钻时检查周围应无不稳定的岩石操作人员两脚应前后侧身站?#21462;?span> 7.9.10 钻?#36164;保?#25163;不能离开钻机风门不得采用骑马式作业 7.9.11 钻水平?#36164;保?#19981;得用胸部顶住风钻钻孔前面不应站人 

7.9.12 在?#21672;?span>1.2m以上应备有厂短钎和采用长短钎配套交替进行使用不得采取一根长钎一次钻够深度的钻孔方法 7.9.13 不得在旧?#21672;现?#26032;钻孔 

7.9.14 更换钢钎时应关闭风水阀门 

7.9.15 风管水管穿过交通通道时应挖小?#25285;?#25226;管放在沟中盖好 7.9.16 在山?#24459;?#25289;风管时应注意山下的人和机械等 

7.9.17 钻机停止作业时应先将风水总阀门关闭然后再卸风管水管 7.9.18 钻孔完毕所有机具和风水胶管应放到安全地方 

7.9.19 吹炮?#36164;保?#21561;风管应用转心阀门并注意前后左右应无人严禁采用对折风管停风的方法吹孔 

7.9.20 当使用钻机支架时若钎杆和钻机前进方向不一致应加以调整 7.9.21 气动支架应牢固作业时不应滑动 

7.9.22 应随时注意顶板岩石因断层破裂及地下水岩石发育各种因素而形成的不稳定情况如发现异常现象应立即?#39034;?span> 

7.9.23 在高处钻孔作业时作业人员应?#28304;?#35774;的脚手架作业?#25945;?#30340;稳固性进行安全检查 7.9.24 停钻撤钻和向前移动气腿时先关风门同时应防止卡手拔钎时应注意左?#25671;?#21518;边的人员 

7.9.25 发现盲炮严禁强拉导火线和随意处理应及时通知爆破工和相关人员处理需要钻孔引爆时应距盲炮30-50cm处平行钻孔引爆

7.10 爆破工 

7.10.1 爆破作业人员应经过专业培训掌握操作技能并经当地设区的市级公安部门考试合格取得相应类别和作业范围级别的爆破作业人员许可证后方可?#37038;?#29190;破作业 7.10.2 爆破工的职责 

保管所领取的爆破器?#27169;?#19981;得转交他人不得擅自销毁?#22242;?#20316;他用 2 按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业 3 严格遵守爆破安全规程 

爆破后检查工作面发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理 5 爆破结束后将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库 6 定期?#37038;?#29190;破技术知识和安全操作的培训教育 7.10.3 爆破器材的加工要求 

在进行起爆管和导爆管加工时应在单独专门的加工房内进行同时应远离爆破器材库其安全距离应符合有关规定加工好的起爆管和导爆管应分开存放导爆管上应系上警示标志加工起爆管时应用特制的紧口钳子夹紧管体口?#21208;?#32536; 2 在加工导索时应首先查清是否同厂同批实验燃速不得和异厂异批导火索混合使用 3 加工火炮插管时应严格清查管数导火索头与雷管的数量应相符 

导火索插入管内时管内杂物应到倒净不得用嘴吹火雷管插好后缠胶布时手指应轻微顶住尾管 

绑炮时若遇药卷过硬时可用手指将药卷捻松后再慢慢把管插入严禁用力?#33162;?span> 

不得电雷管用力应插入起爆药包内在插电雷管时应先在药卷一端用竹木锥子钻成眼后将雷管顺眼慢慢插入绑扎时应注意保护点雷管封闭口及绞线不受到损伤 

在切割导爆索时应用锋利的刀子不得用钳子石头铁器?#20202;小?#24050;放入炮孔中的导爆索不?#20204;?#21106;对结块炸药的粉碎应用?#37202;?#30910;压 8 加工和装放火炮时现场不得使用明火吸烟打闹 

电雷管在使用前应检查其导电性并按电阻大小来选配 

10 爆破人员不得穿化纤类服装和带钉子的鞋不得携带非绝缘电?#19981;?#20854;他金属用具不应使用手机 

11 加工电炮时应使用专用爆破测量仪器同时应?#38505;?#26816;查确认仪表完好正常并符合标准时方可使用 

12 加工完毕彻底清查现场核对领出数与加工数应一致 7.10.4 爆破器材领用的要求 

严格领退?#20013;?#22635;写爆破单据应真实明细注明工程项?#32771;?#21333;位时间地点班次领用数量发放人领用人和施工单位并需发放人领用人和施工负责人三方签字方能生效各签字人应对工作面?#23548;?#32791;材的数量负责核实 

每班爆破作业工作完成后应及时清理经核查实耗数量无误后将现场剩余的爆破器材如数退库登记 

不使用的起爆药包应由爆破工组长负责按规定退库 7.10.5 爆破器材的搬运要求 

爆破器材在搬运装卸时应轻?#20204;?#25918;不得抛掷雷管与炸药不得混装运输 2 运输爆破器材的汽车不得停留在人员密集的地方车上应示有醒目的警示标志押车人员严禁吸烟带火种 

从爆破器材库领出的各种起爆器材送往施工现场时应根据背运人员的体力强弱来负重 4 往现场运送爆破器材途中运送人员不得吸烟不得在明火处休息不?#27599;?#36817;汽车排气管和电力线路 

爆破器材运到工作面时应与明火机械设备电源及供电线路等保持一定的安全距离并设专人?#35789;ء?span> 7.10.6 爆破作业要求 

在火炮作业点炮前爆破工应记清分管炮位的导火索数量清点炮?#36164;?#30446;应事先选?#23186;?#20837;避炮地点的线路 2 爆破人员在起爆前应?#26438;防?#33267;安全坚固牢靠的避炮掩蔽体处所撤?#35828;?#36335;上不得有?#20064;?#29289; 

对于火炮作业进行分炮孔分组爆破或一次点燃数目超过5个炮时点炮应明确分工并指定专人负责指挥 

使用火炮不得用明火点燃导火索应使用香或专用点火器来进行点火 

用于防潮工作面的起爆药包再放入雷管的药卷端口部应涂防潮剂在?#31508;?#22320;点采用电力方法起爆时应使用防水绝缘材?#31995;?#38647;管起爆 

爆破5min后方?#23665;?#20837;爆破作业地点检查如不能确认有无盲炮应经过15min后才能进入爆区检查 

所有装好的电炮应一次?#38505;?#21516;时起爆 

电力起爆宜使用闸刀开关装置盒均应装箱上锁从进入现场装药至起爆的全部时间内应指定专人负责看管应听从统一信号来控制?#38505;?#26102;间 9 如果通上电流而未起爆则应将母线从电源上接下连成短路锁上电闸箱待母线断5min后沿母线进入工地监察拒爆原因 

10 爆破工在爆后主要检查确认有无盲炮有无危坡?#25925;?#22320;下爆破有无冒顶危石存在支撑是否被破坏炮烟是否排除 

7.10.7 当隧?#36766;?#26012;角大于30时不得采用火花起爆应采用电力起爆方?#20581;?span> 

7.10.8 不得用导爆索导火索当绳子上下吊东西捆绑炸药和代替安全绳使用导爆索装好或联网后应指定专人?#35789;أ?#20005;禁无关人员进入现场在爆破作业现场工作面的周边50m范围内严禁有其他施工机械作业 

7.10.9 在水下或?#31508;?#30340;条件下使用导爆索时应将索端涂?#33489;?#28526;剂或戴防?#27893;?#36827;行密封处理防水炸药使用前应对药卷的防水性进行检查 

7.10.10 电爆网装药前首先检查工作面的电源若杂散电流达到30mA以上时不得装药联网 

7.10.11 装药前爆破工应查看爆破影响范围内施工现场的情况特别是永?#23186;?#31569;物及设备机械距离?#26174;?#33509;存在安全隐?#21152;?#21450;时采取措施 

7.10.12 装药和堵塞应使用竹木制做的炮棍不应用力猛捣不得?#23186;?#23646;棍棒装填 7.10.13 起爆前应将剩余爆破器材撤出现场运回仓库不得藏放于工地 

7.10.14 爆破工在?#37038;?#19981;同级别的?#35789;摇?#28145;孔拆除等各种爆破作业和在深井含有瓦斯粉尘高温等特殊环境下进行上述工程爆破作业时应遵守GB6722有关规定和进行分级管理的要求应按爆破设计施工方案和警戒措施要求做好相应的安全防护工作 

7.11 ?#36865;?#24037; 

7.11.1 ?#36865;?#24037;应在爆破查炮确认完毕后方?#23665;?#20837;工作面进行?#36865;ڡ送?#29616;场工作面应有足够的照明 

7.11.2 爆破后对破碎松散的岩石或?#29575;?#24212;?#36865;?#28165;除后方?#23665;?#34892;其他工作遇有松动大石块人力不能?#39034;?#26102;可用少量药包进行爆破处理 

7.11.3 ?#36865;?#39034;序应按先近后远先顶部后两侧先上后下原则进行两人以上同时?#36865;?#24212;保持一定的安全距离

7.11.4 ?#36865;?#24037;作面的下方不得做其他作业不得站人和通行并有专人监护警戒和指挥 7.11.5 ?#36865;?#26102;作业人员应站在安全地点保障个人安全如发现岩石破碎极有可能坍落危险时应立即停止?#36865;?#24182;设置警示标志报告有关人员处理 

7.11.6 撬棍撬大石时不应将撬棍端紧?#20013;ظ共?#22312;平地撬大石时不应将撬棍放在肩上用力 

7.11.7 正在?#36865;?#24037;作面的附近风钻装岩机及其他振动噪声较大的施工机械设备等均应停止运转 

7.11.8 爆破后在棚架上进行顶部?#36865;?#26102;应有防护措施并详细检查岩石情况可能掉落的岩石应及时处理 

7.11.9 ?#30424;送?#26102;梯子应牢固可靠并有专人监护 

7.11.10 使用反铲挖掘机?#36865;?#20316;业时应按7.2节中挖掘机司机有关规定执行 

7.11.11 在高处?#36865;?#26045;工作业人员腰部应系安全绳磨损和拴挂处情况进行受力检查 

7.12 锻钎工 

7.12.1 锻钎机操作人员应经过专业培训并经考试合格?#31181;?#19978;岗操作 7.12.2 锻钎工作应专人开机其他人员不应擅自动用锻钎设备 

7.12.3 锻钎机的基础应牢固在作业前应检查受振动部分无松动钎模及工具无破?#36873;?#22312;安装或更换模具调整锤头行程装换零部件工具时应先将压缩?#25484;?#20851;闭垫好安全垫在未垫?#20204;?#19981;?#23186;?#25163;伸入 

7.12.4 作业前应严格检查锻钎机各种模子及所用工具安全可靠如发现破损和规格不符合要求时应立即修理或更换 

7.12.5 检查各个润滑部位应经常加注润滑?#20572;?#20445;持足够的润滑?#22303;?span> 7.12.6 检查输风管的各连接处应牢固可靠供风应达到正常工作的风压 

7.12.7 制钎工作时不?#20204;?#21047;和修理如发现机器工作不正常应停车后再进行修理 7.12.8 操作锻钎机时不得使其空击应注意轻推手闸 7.12.9 在风?#30331;?#30524;通?#36164;保?#21561;孔前方不得站人 7.12.10 工作结束后应做好下列工作 1 清扫前应将炉渣用水浇熄 

进行清炉在未冷?#36766;?#23558;炉渣清扫干净同时关好风门 3 将机器内部的凝结水放出并清扫机器 4 司机在下班前应将本班运转情况填?#36766;?#26970;

8 地基与基础工程

 8.1 地下连续墙工 

8.1.1 钻机的安装与拆卸均应在机长的统一指导下进行 8.1.2 钻机安装后应用水平尺?#31227;?#21518;垫?#21462;?span> 8.1.3 钻机桅杆升降时应遵守下列规定 1 检查离合器闸带应灵活可靠 2 检查钢?#21487;新?#38144;轴应完好 3 撤退桅杆下面人员 

桅杆的升起或落放应用桅杆两边的绷绳或在桅杆中点绑保险绳两边配以同等人力拉住立好桅杆后应及时挂好绷绳 

8.1.4 钻机上安全防护装置应齐备可靠 

8.1.5 开机前应拉开所有离合器机下垫应稳定机器应平稳桅杆树立角度应正确绷绳?#23665;?#24230;应合适各部连接螺栓应完?#23186;?#22266;升降机的作用应可靠配电箱启动开关导线接头应无松动和漏电现象不得带负荷气动 

8.1.6 钻进中应检查机器运行情况如发现轴瓦钢?#21487;?#30382;带等有损坏或机件操作不灵等情况应及时停机检修 

8.1.7 每次取下钻具抽筒应由三人操作取下钻具后应检查钻角提梁钢?#21487;?#32499;卡保护铁抽筒活门活环螺?#24247;?#22788;的完好程度发现问题应及时处理 

8.1.8 钻机发生?#25910;ϣ?#24212;立即拉开离合器如离合器操作失灵应立即关停动力源 8.1.9 操作离合器?#32844;?#26102;操作人员应用力平稳不得猛拉猛推 8.1.10 运行中放下钻具时不得使钻具自?#23665;?#33853;在卷筒工作部分上钢?#21487;?#30340;圈数不得小于四圈提升钻具时应使用钢?#21487;?#22312;卷筒上排列整齐如遇钢?#21487;?#32544;绕应立即停机用工具将钢?#21487;?#25320;开 

8.1.11 钻机移动前应去除?#25945;?#36710;轮的三角木松开绷绳拆掉挂?#22330;?#38075;头抽筒应提出孔口经检查确认无?#20064;?#24182;通知钻机作业人员后方可移车 

8.1.12 机器运转时不得加注黄?#20572;?#19981;得在桅杆上作业?#25381;?#38543;时注意机器各部件无不正常的声响及轴?#23567;?#36724;套无?#31508;?#31561;不正常的现象发现症状应立即停机检修 8.1.13 除钻?#20961;?#20301;槽板盖因工作应打开外其余槽板盖不得敞开 8.1.14 不得使机器超负荷工作和用升降机强力超拔钻具当钻具提升到槽口时应立即打开大链离合器同时将卷筒抱闸钻头应放置在钻头承?#24433;?#19978;应慢速轻放 8.1.15 在桅杆上进行高空作业时应断开电源动力闸刀并设专人看管作业人员应佩戴安全带和安全帽 

8.1.16 钻机后面的电线应架空 

8.1.17 孔内发生卡钻掉钻理钻等事故应及时通报分析原因制定有效措施处理不得随意处理 

8.1.18 泥浆搅拌机进料口及皮带暴露的齿轮转动部位应设有安全防护装置及保护罩 8.1.19 施工人员进入搅拌槽内检修之前应切断电源开关箱应加锁并挂上有人操作严禁?#38505;?#30340;警示标志 

8.1.20 使用泥浆运输泵运泥浆时应遵守下列规定 1 启动前应检查泥浆泵及防护装置并拧紧所有紧固件泥浆泵应安装的周正平稳防护装置应完好检查连杆衬瓦间十字头销间和曲柄轴轴颈间等各部位间隙其间隙应符合要求齿轮箱内及各摩擦部位润滑油应足量和清洁检查离合器离合器应灵敏有效 2 检查压力表和安全阀压力表应指示正确安全阀应开启灵活 3 检查泥浆泵皮带其位置应正确?#23665;?#24230;应适?#20445;?#38450;护罩应完好 4 不得在运转时修理机器及调整零件机器各部应无冲击声排水应均匀应无漏油漏水 5 输送泥浆时应立即用清水洗净泵体内积存物冬季施工停泵时间较长时应放净泵体内莲蓬头和管?#20998;?#30340;冲洗液用清水清洗干净 

8.1.21 混凝土浇筑时导管安装?#23433;?#21368;工作应遵守下列规定 

安装前应通过水压试验检查导管导管应完好连接应牢固密封应可靠检查吊装所用的绳索及挂钩应牢固可靠 

起吊导管时天轮不得出槽并有专人拉绳圈养操作应慢稳下放导管时人的身体不能与导管?#24247;?#22826;近

8.2 钻?#28966;?#27974;工 

8.2.1 拆装钻架时分工明确应有专人指挥 

8.2.2 安装钻架应对架?#21462;?#28369;轮钢?#21487;?#31561;进行检查架?#21462;?#28369;轮钢?#21487;?#24212;符合安全要求上架时作业人员不?#23186;?#31359;容易滑跌的硬底鞋应系好安全带工具螺?#24247;?#24212;放在工具袋中 

8.2.3 拆装钻架时严禁架上架下同时作业钻架及所有机械设备的各部位螺丝应上紧铁线绳子应捆绑结实 

8.2.4 机械传动的皮带或链条应配备防护罩机械的安装应平稳可靠 

8.2.5 钻架若整体移动时移动前应清除移动范围内的?#20064;?#29289;用人抬起钻架时离地面不应超过30cm做到同起同落 

8.2.6 开动钻机时应对各机件进行检查各机件的状态应正常离合器应灵敏可靠在确认机器转动部位无人靠近后方可开机 

8.2.7 操作离合器应平稳不得离合器处于离不离状态 

8.2.8  钻机需要变速时应?#28909;?#35748;机械正常运转再拉开离合器切断动力再变速 8.2.9 机械传动时不得拆装零件和?#26009;?#36816;转着的部位 

8.2.10 对机械各部位应经常检查发现异常情况应及时采取措施处理 8.2.11 升降钻具灌浆机具过程中应遵守下列规定 

钻具升降过程中操作人员应注意天车卷扬?#28034;?#21475;部位 

提升的最大高度以提引器距天车不得小于1m为准?#25381;?#29305;殊情况时应采取可靠安全措施 

操作卷扬机不得猛刹猛放任何情况下都不的用手或脚直接触动钢?#21487;?#22914;缠绕不规则时可用木棒拨动 

孔口操作人员应站在钻具起落范围以外摘挂提引器时应注意回绳碰打 

起放各种钻具手指不得伸入下管口提拉不得用手去试探岩芯应有一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开 

孔口人员抽插垫叉时不得手扶垫叉底面跑钻时不得抢插垫叉 8.2.12 灌浆作业应遵守下列规定 

 灌浆前应对机械管路系统进行?#38505;?#26816;查检查栓塞卡其位置应正确应卡?#21361;?#31649;路连接应可靠 

对高压调节阀应设置防护设施 

处理?#20004;?#26426;机内?#25910;?#26102;传动皮带应卸下 

灌浆中应有专人控?#32856;?#21387;阀门并监视压力指针摆动 

在运转中安全阀应确保在规定压力时动作经校正后不得随意调节 

对曲轴箱和缸体进行检修时不得一手伸进试探另一手同时转动工作轴更不得两人同时进行操作 

8.2.13 制浆和灌浆作业还应遵守8.1.18-8.1.20条的有关规定 

9 砂石料工程 

9.1 破碎机工 

9.1.1 破碎机械运行人员应经过专业培训并经考试合格后方可上岗操作 

9.1.2 作业人员进行设备巡视操作时应佩戴防噪耳塞或耳罩在干法生产工艺场所作业时应佩戴防?#31350;?#32617;或防尘面罩 

9.1.3 设备运转时不得调整清理检修设备以及从进出料口向机器内窥探不得用?#31181;?#25509;在进料口上火破碎腔内搬运?#22242;?#21160;物料 

9.1.4 工作中应定期检查维护作业范围内的安全防护措施警示标志并保持完好 9.1.5 应按规定做好设备运行记录和交?#24433;?#35760;录 9.1.6 回旋式破碎机操作要求 

开机前应进行下列检查和准备工作 1检查进料口机腔确认没有卡塞 2检查机械设备螺栓油管及接头 

3检查横梁中心?#21672;系闹?#25215;及皮带轮各轴承润滑油情况

4检查三角皮带的?#23665;?#24230;皮带机皮带轮运转应正常 

5检查液压润滑油箱油位管路状况仪表状况阀门位置 6对槽式给料机应盘动电机轴使连杆?#28966;?#27515;点位置 7检查并清除滤网里的污物 8检查电源生产用水 

9检查中发现异常情况应立即处理并记录发现?#29616;?#38382;题应请专业人员维修 2 启动运行应遵守以下规定 

1破碎机启动前应发出开机信号先启动润滑油泵运行约30min 2启动后应带机械运转正常后反投料 

3破碎机工作时应定期检查润滑站回油温度润滑站回油温度不得超过60 4液?#25925;交?#26059;破碎机油压不正常时应停机检查 

5液压油应定期去除水分保持清洁当发现有油?#21644;?#28431;或吸入?#25484;?#26102;应及时修理 6破碎机运行过程中不得停止运行除尘设备 3 停机应遵守下列规定 

1在给料机内无料后停机停机顺序为先停主机在主机停机且动锥停转后润滑站停机 2事故停机后应清除给料机和破碎机内的物料 9.1.7 圆锥式破碎机操作要求 

开机前应进行下列检查和准备工作 1检查各主要部件连接螺栓 

2检查各破碎机机腔确认无卡塞 3盘动联轴器使偏心轴转动2-3 

4检查电源生产用水电源盒生产用水应满足生产要求 5检查润滑站主要设备仪表管路用手盘动电动油泵 6检查液压系统锁紧装置 

7检查控制室仪表开关其工作应正常 

8检查中发现异常情况应立即处理并记录发现?#29616;?#38382;题应请专业人员维修 9以上各项检查正常和准备工作完成后发出开机信号 2 启动运行应遵守以下规定

1启动前应发出开机信号启动润滑站观察润滑油泵回?#22303;?#21644;油温回油管内油温应不低于16棬否则应使?#23186;?#27809;式加热器加热润滑?#20572;?#22312;低温环境中使用破碎机应保持加热器和油泵连续运转 

2检查锁紧缸油压确?#38505;?#24120;后开机开机操作顺序为先合隔离开关后合油开关电源开关合上后应观察电源电压 

3破碎机启动后应空转5min带机械运转正常后投料投料应采用分配盘物料最大粒径不得超过料口短边尺寸的85%投料量不得高出轧?#26102;?#19978;水平面 

4应利用干净清水做冷却循环水水?#25346;?#27604;油压滴25.4-49.0kPa并定期观察水量 5定期检查碗形轴承架体其间隙超过规定时应及时修理 6定期检查锁紧系统发?#33268;?#27833;或锁紧力不足应及时修理 

7当油泵发生?#25910;?#26102;应立即断开主机油开关使主机紧急停机 3 停机应遵守下列规定 

1应在给料机内无料后停机正常停机步骤为1给料机停机2破碎机在无料状态?#24405;?#32493;运转2-3min后开?#25216;?#36895;停机且最小减速时间应不小于45s3润滑站停机 2停机操作顺序为先断开油开关后拉隔离开关 3事故停机后应清除给料机和破碎机内物料

9.1.8 颚式破碎机的操作要求 

开机前应进行下列检查和准备工作 1检查轴?#23567;?#32920;板连接处润滑脂 2检查机械设备螺栓连接件 3检查安全防护设施装置 4检查破碎腔 

5检查设备接地绝缘 6检查工作电源 

7检查三角皮带?#23665;?#24230; 

8检查中发现异常情况应立即处理并记录发现?#29616;?#38382;题应请专业人员维修 9以上各项检查正常和准备工作完成后发出开机信号 2 启动前应遵守以下规定 

1启动前应发出开机信号不得带负荷启动 2启动后若发现有异常情况应立即停机 3启动破碎机后待机械运转正常后投料 4物料应从正面投入 

5破碎机作业时轴承温度以40左右为宜最高不得超过70 

6处理卡石?#25910;?#24212;用撬棍铁钩等工具不得用?#31181;?#25509;从运转机械破碎腔取卡石 7轴承座润滑油脂量宜为其容积的50-70% 8破碎机运行6个月应至少更换一次润滑脂 3 停机应遵守下列规定 

1先停止加料待破碎腔内无料后停机 

2因破碎腔内物料卡塞停机应立即关闭电动机清除破碎腔内卡塞物 3如正常运行4h后停机应对螺栓紧固情况进行检查 9.1.9 反击式破碎机的操作要求 

开机前应进行下列检查和准备工作 1了解上一班破碎机工作情况 2检查出料溜槽破碎腔中心体积 3检查转子各部件 

4检查工作电源设备接地绝缘 

5检查机械设备螺栓连接件耐磨板分料盘导?#20064;?#32473;料孔套等 

6检查中发现异常情况应立即处理并记录发现?#29616;?#38382;题应请专业人员维修 7以上各项检查正常和准备工作完成后发出开机信号 2 启动运行应遵守以下规定 

1启动前应发出开机信号不得带负荷启动 2发现异常情况应停机检查 

3运转8-10h后应加注一次润滑油 9.1.10 棒磨制砂机的操作要求 

1开机前应进行下列检查和准备工作 1 检查棒磨机周围应无?#20064;?#29289; 2 检查衬板筒体顶盖螺栓 3 检查各润滑部位的润滑油 

4 检查电动机齿轮联轴器及电气设备 5 检查筒体人孔?#21069;?span> 

6 检查电源生产用水及循环水阀门位置 7 检查设备接地绝缘 

8 检查中发现异常情况应立即处理并记录发现?#29616;?#38382;题应请专业人员维修 9 以上各项检查正常和准备工作完成后发出开机信号 2 启动运行应遵守以下规定 1启动前应发出开机信号 

2棒磨机作业时人离筒体外壳的距离不得小于1.5m不得用手或其他工具接触转动的筒体 

3定期检查电动机和轴瓦?#24459;?span> 

4定期观察主轴?#23567;?#22823;齿轮减速箱油位 

5出现?#20064;?#30340;等异常情况应向值班长报告必要时停机处理 3 停机应遵守下列规定 

1应先停止加料再停机并关闭压力水管闸阀 2冬?#23601;?#26426;时间较长应排净轴承座内的冷却水 

9.2 筛分机工 

9.2.1 筛分机械运行人员应经过专业培训并经考试合格取得特种作业人员操作证书后 9.2.2 作业人员进行设备巡视操作或值班处听噪声超过国家卫生标准值时应佩戴防噪耳塞或耳罩在干法生产工艺场所作业时应佩戴防?#31350;?#32617;或防尘面罩 

9.2.3 设备运转时作业人员不得在输料皮带下方和转料斗振动筛周围停留 

9.2.4 作业人员应做好设备维护保养工作保持设备环境清洁卫生清扫工具不得触及设备传动或转动部位不得对运转设备经行清扫作业 

9.2.5 工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施防尘设施警示标志 9.2.6 应按规定做好设备运行记录和交?#24433;?#35760;录 9.2.7 ?#30149;?#30452;线振动筛的操作要求 1 开机前应进行下列检查和准备工作 1检查两侧振动筛油面高度 2检查激振器应无卡死现象 3检查螺栓三角皮带及皮带轮 

4检查运动部件与固定物之间的间隙如入料排料溜槽及筛下漏斗与?#32568;?#30340;距离不得小于80mm 

5检查电动机接线转向直线筛两电动机必须反转 6检查各润滑部位润滑脂 7检查振动器通气孔 8检查振动筛周围?#20064;?#29289; 

9检查电气设备绝缘性能接地接零 10检查电源生产用水 

11检查中发现异常情况应立即处理并记录发现问题应请专业人员维修 2 启动前应遵守以下规定 1启动前应发出开机信号 

2应空载启动带机械运转正常后投料 

3开机时出现异常声响弹簧异常跳动或振动器出现温度?#26412;?#19978;升应立即停机检查 4工作中应定期检查轴承温度轴承温度不宜超过75棬新安装振动筛温度?#38485;?#39640;但运转8h后应逐渐下降至正常否则应停机检查油的级别油位和油清洁度 5工作中应定期检查振动?#38041;?#29575;振幅螺栓紧固皮带?#23665;?#24230;等 

 

停机应遵守下列规定 

1先停给料机待筛面上无物料后再停机 2事故停机后应清除给料机和筛面?#31995;?#29289;料 

3振动筛停机时共振幅不得大于工作振幅的5倍否则应检修 9.2.8 振动给料机的操作要求 

开机前应进行下列检查和准备工作 

1检查激振装置润滑油油位通气?#20934;?#34746;栓 2检查设备周围?#20064;?#29289; 3检查各紧固件 4检查工作电源 

5检查设备绝缘接地接零 

6检查中发现异常情况应立即处理并记录发现?#29616;?#38382;题应请专业人员维修 7以上各项检查正常和准备工作完成后发出开机信号 2 启动前应遵守以下规定 

1启动前应发出开机信号空载启动待运转正常后给料 2驱动电动机和皮带的防护罩应完好皮带应保持一定张力 

3工作中应保?#25351;?#26009;机上一定物料量降低物料下落对给料机的直接冲击 4定期检查应无异常振动和声响 5定期检查各连接螺栓 

6定期检查各润滑部位润滑脂 

7定期检查给料机振幅电动机电流及?#24459;?span> 8定期观察给料机横向摆幅 

9定期检查各吊挂件?#23665;?#31243;度检查料机与料斗皮带应无碰撞现象 

10惯性振动器每使用2个月应对轴承加注一次润滑脂高?#24405;?#33410;应每月加注一次 3 停机应遵守下列规定 1先停止给料再停机 

2事故停机后应清除给料机上物料 9.2.9 螺旋洗砂机的操作要求 

1开机前应进行下列检查和准备工作 1 检查电动机减速器及各润滑部位 2 检查三角皮带?#23665;?#24230; 3 检查电源生产用水 4 检查水槽内?#20064;?#29289; 

5 检查中发现异常情况应立即处理并记录应请专业人员维修 6 以上各项检查正常和准备工作完成后发出开机信号 2 启动运行应遵守以下规定 1定期检查各紧固件 

2定期检查减速器及润滑部位 3定期检查电动机轴承?#24459;?span> 

4定期检查各传动转动部位应无异常振动和声响 5定期观察螺栓转动时衬板与槽体应无碰擦现象 

6对新安装设备减速机润滑油在第一次注油运转一周后应更换新?#20572;?#20197;后可每隔6个月更换一次在高温或?#31508;?#29615;境使用应缩短?#25381;?#21608;期 

7洗砂机箱体?#38393;?#24231;及?#29616;?#25215;座应每班加注一次润滑油

8洗砂机启动前应发出开机信号工作时人员不得沿螺旋转动体水槽边缘同通行或触及旋转部件 

停机应遵守下列规定 

1在水槽内清?#27425;?#26009;排完后停机 2事故停机后应清除水槽内物料 

10 混凝土工程

 10.1 支模工 

10.1.1 用?#24535;?#38191;开小木料时应?#23186;盘文系?#19968;端?#26412;?#36817;末端时应轻拉 10.1.2 凿眼时凿不能过度倾?#20445;?#20991;柄和木料之间的角度不能太大 10.1.3 斧?#25918;?#21066;木料时应防止木料硬节弹出 

10.1.4 使用斧头或铁锤时应检查木柄木柄应牢固 10.1.5 有钉子的木板应将钉子砸弯或拔出 10.1.6 工作室内不得吸烟 10.1.7 操作电刨电锯等电动机具前应先对绝缘进行检查绝缘应良好防护装置应齐备有效机件连接应牢固可靠冷却水管应通畅经检查试车合格后方可正式操作 10.1.8 使用电刨电锯等电动木工机具时应遵守电动机具的安全操作规定 10.1.9 模板?#23433;?#26009;运输应遵守下列规定 

搬运前应根据?#23548;是?#20917;选择合适的交通路线并检查沿路路况沿路应无?#20064;?#29289; 2 搬运模板及模板构件应放在指定的地点并码放整齐在脚手架上放料应均匀摆开不得超过负荷 

使用平拖车搬运大特种定型模板时应对模板进行可靠的固定若有三超?#20445;?#36229;长超高超重时应事先检查交通线路做好沿线的安全工作 10.1.10 模板安装应遵守下列规定 

作业前应检查模板支撑等构件模板支撑等构件应符合安全要求钢模板应无?#29616;?#38152;蚀和变?#21361;?#26408;模板及支撑材质应合格 

模板工程作业高度在2m及以上时应设置安全防护设施高空作业应挂好安全带 3 登高作业应遵守DL/T5370的有关规定 

支模应按工序进行模板没有固定前不?#23186;?#34892;下道工序 

作业时木工工具应放在工具袋或工具套中上下传递应用绳子吊?#20572;?#19981;得抛掷 6 起吊模板前应检查模板结构木板结构应牢固起吊时应经专人指挥 7 不得在悬吊式模板和高空独木上行走不得在模板拉杆和支撑上攀爬 

不得使用不合格的材料顶撑应垂?#20445;?#24213;端平整坚实并加垫木木楔应钉?#21361;?#24182;用横顺拉杆?#22270;A冻?#22266;定 

基础及地下工程模板安装时应检查基坑边坡的稳定情况应无裂缝或塌方的危险基坑上口边沿1m以内不得堆放模板?#23433;?#26009;向槽坑内运送模板等构件时不得抛掷使用起重机械运送时起重构件下方不得站人上下?#25945;?#24212;设梯子模板材料应平放不?#27599;?#31435;在槽坑边上分段支模时应随时加固 

10 模板的立柱顶撑应设牢固拉杆不得与不牢靠的临时物件相连接模板安装过程中不得间歇柱头搭头立柱顶撑拉杆等应安装牢固成整体后作业人员方可离开 11 立柱支模每根立柱接头以及斜拉杆及水平拉杆的接?#20961;挥?#36229;过两个采用双层支柱时应先将下层固定后再支上层上下应垂直对正并?#26377;背拧?span> 

12 支立柱子模板应随立随用双面?#32972;?#22266;定组装立柱模板时四周应设牢固支撑如柱模在6m以上应将几个柱模连成整体支设独立梁模应搭设临时操作?#25945;?#19981;得站在柱模上操作和在主梁底模上行走?#22303;?#20391;模 

13 支立圈梁阳台挑檐雨罩模板时其支柱?#32972;?#22343;应支实拉杆应牢固应设立脚手架的作业?#25945;?#21527;操作人员应?#20381;?#23433;全绳 

14 楼板顶留孔洞应加?#21069;?#25110;挂安全网并设警示标志 

15 使?#25551;?#26550;支模和吊模时应严格检查发现?#29616;?#21464;形螺栓松动等应及时修复 10.1.11 模板拆除应遵守下列规定 

模板的拆除应按分段分层从一端拆退 

模板拆除时应先拆非承重模板后拆承重的模板及支撑在拆除小钢模板组成的顶板模板时不?#23186;?#25903;柱全部拆除后一次性拉拽拆除?#24033;?#27963;动的模板应一次性连续拆完方可停歇完工前不得留下松动和悬?#19994;?#27169;板 3 拆支柱时应先拆板柱后拆梁的支柱拆除时不得硬撬硬砸不应采用大面积同时撬落 4 拆模作业时应设警戒区下方不得有人进入拆模作业人员应站在平稳牢固的地方保持自身?#33014;?#19981;得猛撬 

拆除梁桁架等预制构件模板时应随时插加顶撑支牢 6 拆下的模板应用溜槽或拉绳徐徐溜放并及时清理 7 调运大型整体模板时应拴接牢固?#19994;?#28857;?#33014;?#21514;装运输大型模板时应用卡?#22952;?#25509;就位后应拉结牢固稳定可靠后方可拆除吊环 

拆电梯井大型孔洞模板时下层应设置安全网等防坠落措施并设警戒人员 9 大模板拆除时应遵守DL/T5371-20078.2.3条的有关规定 

10.2 钢筋工 

10.2.1 钢筋冷轧应遵守下列规定 

冷轧机操作工人需经过专业培训熟悉冷轧构造性能以及保养和操作方法方?#23665;?#34892;操作 

作业前应仔细检查传动部分电动机轧辊 

在?#22303;?#21069;应先开动机器空载试运转正常后方可作业 

冷轧钢筋前应先了解被扎钢筋的硬度不得冷轧超过规定硬度的钢筋 5 轧辊转动前两手不?#27599;?#36817;轧辊轧出的钢筋不得往外硬拉 6 ?#22303;?#26102;不得使钢筋在导管内重叠 

在?#22303;?#21475;前方?#32479;?#26009;口后方均应装置导槽 10.2.2 钢筋冷拉应遵守下列规定 1 应根据冷拉钢筋的?#26412;?#21512;理选用卷扬机卷扬钢?#21487;?#24212;经封闭导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地 2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区并应安装防护栏及警示标志无关人员不得在此停留操作人员在作业时应离开钢筋2m以外 3 用配置控制的设备应与滑?#21046;?#37197;并应有指示起落的记号没有指示信号时应有专人指挥配重框提起时的高度应限制在离地面30cm以内配重架四周应设栏杆及警示标志 

作业前应检查冷压夹具夹赤应完好滑轮拖拉小车应润滑灵活拉?#22330;?#22320;锚及防护装置均应取全牢固确认良好后方可作业 5 卷扬机操作人员应看到指挥人员发出的信号并待无关人员离开后方可作业冷拉应缓慢?#20154;٣?#24403;有停车信号或见到有人进入危险区时应立即停拉并稍?#33489;?#26494;卷扬机钢?#21487;?span> 6 用?#30001;?#29575;控制的装置应装设明显的限位标志并应有专人指挥 

夜间作业的照明设施应装设在张拉危险区外当需要装设在场地上空时其高度应超过5m灯泡应加防护罩导线不得采用裸线 

作业后应放松卷扬机钢?#21487;?#33853;下配重切断电源锁好开关箱 10.2.3 ?#25112;?#20154;工平直应遵守下列规定

作业前应检查矫正器矫正器应牢固扳口无裂口锤柄应坚实 2 钢筋解捆时作业人员不得站在弹出的一面 

在回直时应把板?#32844;?#24179;若钢筋有扭转不平时应将扳?#36136;?#24403;使力 4 在进行人工平?#22791;纸?#26102;抡锤人员周围应无其他人 5 抡锤人不得戴手套 

抡锤人的对面不得有人不得两人面对面进?#26032;?#38180;操作 7 不得用小?#26412;?#24037;具弯动大?#26412;?#30340;钢筋 10.2.4 钢筋机械调直应遵守下列规定 

操作人员应熟悉钢筋调直机的构造性能操作和保养方法 2 作业前应检查主要结合部位的牢固性和转动部分的润滑情况机械上不得有其他物件和工具 

料架料槽应安装平?#20445;?#24212;对准导向?#30149;?#35843;至筒和下?#26800;?#30340;中心线 

应用手转动?#38485;?#26816;查传动机构和工作装置调整间隙紧固螺栓确?#38505;?#24120;后启动空运转并应检查轴承无异响齿轮齿合良好运转正常后方可作业 

应按调?#22791;纸?#30340;?#26412;?#36873;用适当的调直块及传动速度调直块的孔径应比钢筋?#26412;?#22823;2mm-5mm传动速度应根据钢筋?#26412;堆?#29992;?#26412;?#22823;的应选用慢速经调整合格方可?#22303;稀?span> 6 在调直块未固定防护?#27835;?#30422;?#20204;安?#24471;?#22303;ϣ?#20316;业中不得打开各部防护罩并调整间隙 7 ?#22791;纸?#36865;入后手与曳轮应保持一定距离不?#23186;?#36817; 

?#22303;?#21069;应将不直的钢筋端头切除导向筒前应安装一根1m长的钢管钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内 

经过调直后的钢筋如仍有慢弯可逐渐加大调直块的偏移量直到调至为止 10 钢筋调直到末端时人员应躲开 

11 作业中如发现传动部分有不正常的声音等情况应立即停?#23548;?#26597;不得使用 12 应经常注意轴承的温度如果?#24459;?#36229;过60时应停机检查原因 13 机械作业时操作人员不得离开工作岗位 10.2.5 钢筋切断应遵守下列规定 

安放切断机时应选择较坚实的地面安装平稳固定式切断机应有可靠的基础移动式切断机作业时影楔紧行走轮 

接?#22303;系?#24037;作台面应和?#26800;?#19979;?#21208;?#25345;水平工作台的长度可根据加工材?#31995;?#38271;?#28909;范?span> 3 启动前应检查并确认?#26800;?#26080;?#30416;ƣ?#20992;架螺栓紧固防护罩牢靠然后用?#25191;?#21160;皮带轮检查齿轮齿合间隙调整?#26800;?#38388;隙 

启动后应先空转检查各传动部分及轴?#24615;?#36716;正常后方可作业 5 机械未达到正常转速时不?#20204;?#38500;切料时应使用?#26800;?#30340;中下部位紧握钢筋对准刃口?#26438;?#25237;入操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋不得用两?#27835;?#20303;钢筋?#22303;稀?span> 6 不得剪切?#26412;?#21450;强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋一次切断多根钢筋时其总面积应在规定范围内 

剪?#26800;?#21512;金?#36136;保?#24212;更换高硬度的?#26800;?#21098;切?#26412;?#24212;符合铭牌规定 

切断短料时手与?#26800;?#20043;间的距离应保持在15cm以上如?#27835;?#31471;小于40cm时应采用套管或夹具将钢筋短头压住?#22270;?#29282; 

运转中不得用?#31181;?#25509;清除?#26800;陡?#36817;的断头和杂物钢筋摆动周围和?#26800;?#21608;围非作业人员不得停留 

10 当发现机械运转不正常有异常声响和?#26800;?#27498;斜时应立即停机检修 11 作业后应切断电源并清除?#26800;?#38388;的杂物进行整机清洁 12 液压传动式切断机作业前应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求启动后应空载运转松开放?#22836;?#25490;尽液压缸体内的?#25484;?#26041;?#23665;?#34892;切筋 

13 手动液?#25925;?#20999;断机使用前应将放?#22836;?#25353;顺时针方向旋紧切割完毕后应立即按顺时针方向旋松作业中手应?#27835;?#20999;断机并戴好绝缘手套 14 操作机器应由专人负责其他人员不得擅自开动 10.2.6 钢筋人工弯曲应遵守下列规定 

作业前应先对扳子等工具进行检查工具应良好 

拉扳子的人应在扳口卡好后才能用劲拉不得用力过猛 3 在同一工作台上两头弯钢筋时应互相配合 4 工作区四周不得随便堆放材料和站人 10.2.7 钢筋机械弯曲应遵守下列规定 

安置钢筋弯曲机时应选择较坚实的地面安装平稳铁轮应用三角?#31350;?#22622;好四周应有足够搬动钢筋的场地 

作业前应对各部机件进行检查情况正常后方可开机 3 导线应绝缘良好并应装设好触漏电保护器装置 4 机器的使用应由专人负责 

作业前应试?#23548;?#26597;回转方向作业时先将钢筋插好然后开车回转 

应根据钢筋?#26412;?#22823;小选择速度并随时注意电动机的速度必要适应停机冷却 7 检查修理或清洁保养工作均应在停机切断电源后进行 8 钢筋应贴紧挡板注意放入插头的位置和回转方向 

弯曲长钢筋时应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面互相配合不得拖拉 10 调头弯曲应防止碰撞人和物更换插头加油和清理均应停机后进行 11 工作台和弯曲机台面应保持水平作业前应准备好各?#20013;?#36724;及工具 

12 应按钢筋工加工的?#26412;?#21644;弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型挡铁轴芯轴?#26412;?#24212;为钢筋?#26412;?#30340;2.5倍挡铁轴应有轴套 

13 挡铁轴的?#26412;?#21644;强度不得小于被弯钢筋的?#26412;?#21644;强度不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲 

14 应检查并确认芯轴挡铁轴铁盘等无?#30416;?#21644;损伤防护罩坚固可靠空载运行正常后方可作业 

15 作业时应将钢筋需要弯一端插入转盘固定销的间隙内另一端紧靠机身固定销并用手压紧应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧方可开动 

16 不得在作业中更换芯轴销子和变换角度以及调速也不?#23186;?#34892;清扫和加油 

17 不得弯曲超过机械铭牌规定?#26412;?#30340;钢筋在弯曲未经冷拉货带有锈皮的钢筋时应戴防护镜 

18 弯曲高强度或低合金钢筋时应按机械铭牌规定换算最大?#24066;本?#24182;应调换相应的芯轴 19 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧不得站人弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上 

20 转盘换向时应待停稳后进行 

21 作业后应及时清除转盘机插入座孔内的铁锈杂物 10.2.8 除锈作业应遵守下列规定 

作业时应戴好防?#31350;?#32617;防护镜等防护用品操作人员应站在上风的地方在下风的地方不得有人停留 

利用旋转钢丝刷除锈时手离旋转刷不得小于10cm 3 带钩的钢筋不得上机除锈 

除锈应在基本调直后进行操作时应放平?#25112;?#31449;在钢丝刷侧面

钢筋的除锈工作应在人少的地方进行 

10.2.9 电焊?#38498;?#26426;包括镦头机应遵守下列规定 1 操作人员应经专业技术培训考试合格后?#31181;?#19978;岗 

焊机应设在干燥的地方平稳牢固应有可靠的接地装置导线绝缘良好 3 焊接前应根据钢筋截面调整电压发现焊头漏电应立即检修 

操作时应戴防护眼镜和手套并站在橡胶板或木板上工作棚应用防护材料搭设棚内不得堆放易燃易爆物品并备有灭火器材 5 ?#38498;?#26426;?#19979;?#22120;的接触点电极铜头应定期检查修理冷却水管保持通畅不得漏水?#32479;?#36807;规定温度 

10.2.10 钢筋运输与堆放应遵守下列规定 1 人工搬运钢筋时应动作一致在起落停止和上下坡道或拐弯时应互相呼应步伐稳慢应注意钢筋头尾摆动 

搬运及堆放钢筋时钢筋与电力线路应保持安全距离 

人工垂直运?#36879;纸?#26102;应搭设马道和防护栏并应先对绳索绑扣等机具进行检查绳索绑扣等机具应牢固上边接料人员应挂好安全带应站在护身?#25913;?#25805;作吊运时垂直下方不得站人 

吊运钢筋时应捆绑牢固吊点应设置合理宜设在钢筋长度的1/4处吊运?#22791;纸?#24212;平稳上升不得超重起吊不得单吊点起吊 

起吊钢筋或?#27490;?#26550;时下方不得站人待钢筋骨架降落至离地面或运转?#25945;?#23433;装标高1m以内人员方可靠近工作待就位加固后方可摘?#22330;?span> 

钢筋在运输和储存时应保留标牌并按类别批次分别堆放整齐避免修饰和污?#23613;?span> 7 钢筋火骨架堆放时应垫方木或混凝土块堆放带有弯钩的半成品最上一层钢筋的弯?#24120;?#24212;朝上 

临时堆放钢筋不得过分集中应考?#27973;性教?#30340;?#24615;?#33021;力在新?#20132;?#20957;土强度未达到1.2MPa前不得堆放钢筋 

还应遵守DL/T5371-20078.3.3条的有关规定 10.2.11 钢筋连接应遵守下列规定 

焊机与气压焊接应遵守DL/T5371-20078.3.2第一款与DL/T5370的有关规定 2 机械连接应遵守DL/T5371-20078.3.2条第3款的规定 10.2.12 钢筋绑扎应遵守下列规定  

高处绑扎钢筋应搭有稳固的脚手架和工作?#25945;?span> 2 在脚手架或?#25945;?#19978;放置钢筋时不得超过规定重量 

在低处向上传递钢筋时每次只传递一根若用绳索往?#31995;?#26102;其绳索应有足够的强度绑扎应牢固 

与电焊工配合作业时不得正视电焊弧光 5 钢筋不得和电线接触夜晚照明线应架高走边 6 使用的工器具零星材?#31995;?#19981;得放在钢筋上 7 在起吊预制的钢筋和骨架前应对其进行检查其本身的结构和各部件的连接应牢固可靠 8 在洞内绑扎顶?#26696;纸?#26102;应在拱模两头外侧搭设脚手架并铺?#23186;攀职?span> 9 钢筋往顶拱运送时不?#20204;?#24448;里推 

10.3 混凝土工含清基工 

10.3.1 混凝土工进仓操作时应戴安全?#20445;?#31359;胶靴并使用必要防护用品 

10.3.2 高处作业时首先检查脚手架马道?#25945;?#26639;杆应安全可靠铺设的脚?#32844;?#24212;固定不得悬空探头

10.3.3 手推车向料斗倒料应有挡车措施不得用力过猛和撒把 

10.3.4 用井架运输时小车把不得伸出笼外车轮前后应挡?#21361;?#31283;起稳落 10.3.5 下料口应钉挡板根据?#23548;是?#20917;架设护身栏杆 

10.3.6 机动自卸推斗车作业前应检查斗车装置完好刹车应灵活可靠斗车应清扫干净 10.3.7 电瓶机车拖拉斗车运行中应服从统一指挥统一信号跟车人员不得站在两斗车之间 

10.3.8 在卸混凝土料前应将斗车刹住脚应站稳两?#27835;战?#36710;斗倒料 10.3.9 每班工作结束后使用的斗车应全部洗刷干净 

10.3.10 使用卷扬机运输混凝土时卷扬机道应由专人负责斗车挂钩及指?#26377;?#21495;工作 10.3.11 料斗垂直提升混凝土时卸料人员的操作部位应搭设工作?#25945;?#21608;围应设护身栏杆操作时不得站在溜槽帮上使用拦载料斗的顶棍应准确的顶在料斗边的中间 

10.3.12 多层垂直运输应装设灯铃等联系信号料斗运行时不得向井筒内伸头探视或伸手招呼 

10.3.13 使用溜槽溜筒应连接牢固操作?#25945;?#24212;有防护栏杆不得站在溜槽溜筒边上操作溜槽溜筒出料口处不得站人 10.3.14 指挥机动自卸斗车混凝土搅拌车就位卸料时指挥人员应站在车辆的后侧面指挥不得直接站在车辆后面 

10.3.15 用混凝土泵输?#31361;?#20957;土时管道接头应完好管道的脚手架应牢固不得直接与钢筋或模板相连 

10.3.16 使用立?#20581;?#21351;式吊罐应在两只吊耳完全挂?#20303;?#21368;料口关闭后才能起吊 

10.3.17 卸料应规定联系信号和方式吊罐下方不得站人吊罐就位时不得用手或绳硬拉 10.3.18 混凝土工还应遵守DL/T5371-20078.5.9条的有关规定 10.3.19 平仓振捣应遵守下列规定 

人工平?#36136;保?#20316;业人员动作应协调一致使用的铁锹和拉绳应牢固 2 机械平?#36136;保?#25805;作人员应将专业培训合格后上岗作业作业前应检查设备确认完好后作业平?#36136;?#24212;安排专人指挥?#22270;?#25252;离模板应保持相应的安全距离 3 浇注较高的特殊仓面时不得更改和调整设计拉杆及支撑的位置 

浇注无板框架结构?#35088;?#28151;凝土时应搭设临时脚手架作业?#25945;?#24182;设防护栏杆不得站在模板上或支撑上操作 

浇注梁板时应搭设临时浇筑?#25945;?span> 

浇筑圈梁挑檐阳台雨罩?#28982;?#20957;土时外?#22353;成?#23433;全网或其他防护措施 7 浇筑拱形结构应自两边拱脚处对称下?#38505;?#25443; 

现支模板浇筑混凝土时应派专人监视承重支撑杆件发现异常时应立即停止浇筑?#38450;?#20154;员采取处理措施 

10.3.20 振动器的使用应遵守下列规定 1 电动插入式振动器 

1操作人员应经过必要的用电安全教育作业人员应穿绝缘鞋胶鞋戴绝缘手套 2使用振动器前应经电工检验确认安全后方可使用开关箱内应装设处漏电保护器插座插头应完好无损电源线不得破皮漏电 

3电缆线应满足操作所需的长度电缆线上不得堆压物品不得用光电缆线拖拉或吊挂振动器 

4使用前应检查各部并确认连接牢固旋转方向应正确 

5振动器不得在初凝的混凝土地板脚手架和干硬的地面上进行试振在检修或作业间断时应断开电源

6作业时振动棒软管的弯曲半径不得小于50cm操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土不得用力?#33162;?#26012;推或让钢筋夹住棒头也不得全部插入混凝土中插入深度不应超过棒长的3/4不宜触及钢筋芯管预埋件和模板 

7振动棒软管不得出现断裂当软管使用过久长度增长时应及时修复或更换 

8作业停止需移动振动器时应先关闭电动机再切断电源不得用软管拖拉电动机 9作业完毕应将电动机含变频机组软管振动棒清理干净并应按规定要求进行保养作业振动器存放时不得堆压软管应平直放好并应对电动机含变频机组采取防潮措施 2 风洞插入式振捣器 

1使用风动振捣器前应先检查风管其接头应牢固风管本身应无破损如有为题应及时处理风管中的水分应事先吹净 2开振捣器时先检查风压应满足要求 

3接?#38505;?#25443;器拧紧丝套将开关慢慢打开使振捣器转动起来振捣器使用尖端时应及时关上风门 

4使用振捣器时振捣棒不得插入过深应防止振捣器与岩石钢筋模板预埋件等碰?#30149;?span> 

附着?#20581;?#24179;板式振动器 

1附着?#20581;?#24179;板式振动器轴承不得承受轴向力在使用时电动机应保持水平状态 

2在一个模板上同时使用附着式振动器时各振动器的频率应保持一致相对面的振动器应错开安装 

3安装时振动器?#35013;?#23433;装螺孔的位置应准确应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损底脚螺栓应紧固各螺栓孔的紧固程度应一致 

4作业前应对附着式振动器进行检查和试振试振不得在干?#19981;?#30828;质物体上进行 5使用时引出线缆部不得绷直作业时应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格 

6附着式振动器安装在混凝土模板上时每次振动时间不应超过1min当混凝土在模内泛浆流动或成水平状既可停振不得在混凝土初凝状态时再振 

7装置振动器的构件模板应坚固牢靠其面积应与震动器额定振动相适应 

8平板式振动器作业时应使平板与混凝土保持接触使振波有效地振实混凝土待表面泛浆不再下沉后即可缓慢的向前移动移动速度应能保证混凝土振?#20826;?#27974;在振的振动器不得搁置在已凝或初凝的混凝土上 10.3.21 凿毛清理养护应遵守下列规定 

混凝土手工凿毛应先检查锤头柄安装牢固可靠作业人员应戴防护眼镜 2 在较高垂直面上凿毛时应搭设脚手架和马道板不得站在预埋件上作业并系好安全带 3 风镐凿毛作业时应遵守风镐的安全操作规程 

采用混凝土表面处理剂处理毛面时作业人员应穿戴好工作服口罩乳胶手套和防护眼?#25285;?#24182;用低压水冲洗 

在高处作业时使用工具应放到工具袋内作业人员应系安全带拴牢安全绳并派专人监护 

用风枪清理混凝土表面时应一人?#25112;?#39118;枪一人辅助不得单人操作作业人员应穿戴好工作服口罩和防护眼镜在风枪作业范围内不得有与本作业无关人员风枪口不得正对人 

冲毛机冲毛和清理仓面作业时应遵守冲毛机的安全操作规程 

使用覆盖物养护混凝土时对所有的?#24608;?#23380;井等应按规定设牢固?#21069;?#25110;围栏并设警示标志不得随便挪动

电热法养护作业时应设警示标志围栏无关人员不?#23186;?#20837;养护区域 

10 用软管洒水养护时应将水管接头连接牢固移动皮管不得?#22949;?#19981;应倒行拉?#30772;?#31649;电气设备应做防护不?#23186;?#20859;护用水喷洒到电闸灯泡等电气设备上 11 蒸汽养护时作业人员应注意脚下孔洞磕绊物并防?#22266;?#20260; 

12 化学养护剂养护作业时喷涂人员应穿戴好工作服口罩乳胶手套和防护眼镜 13 覆盖物养护材料使用完毕后应及时清理并存放到指定地点码放整齐 10.3.22 料台配料应遵守下列规定 

作业前应检查所使用的工具牢固可靠 

作业前应矫正磅秤根据混凝土配料单定好磅秤 

使用机械推送砂石料时应有专人指挥卸料口应设?#37096;?#21644;警戒线 4 料堆上不得站人 

地弄料口料斗磅秤等发生?#25910;?#26102;应立即停止作业进行处理 6 料口称料口下料应?#20154;٣?#38750;作业人员不得停留 7 带式输送机运料作业时应遵守带式输送机运行安全操作规程并应经常清扫散落的砂石料 

应定期检查地垄拌和机台架等建筑的结构稳定情况发现问题及时处理 10.3.23 混凝土搅拌应遵守下列规定 

搅和机工应经过专业培训并经考试合格后方可上岗操作 2 搅和机安装应牢固机身应平稳确保安全才能使用 

搅和机的齿轮及皮带盘等传动部分应设置防护罩电动机应接地良好 

作业前应进行空转运转检查搅和机的运转方向和各部件工作应正常检查操作部分应灵活并应加清水使搅和筒内壁湿润 

作业前应检查传动离合器制动器气泵钢?#21487;?span> 6 在机械运转中不得用铁锹木棒等物伸入搅和机内 7 搅和机的运转部分应定期加润滑油保养 

应经常检查搅和机的运行转数其转数应和规定的转数一致 9 每次搅?#22303;?#19981;得超过机械名牌规定的?#24066;?#33539;围 

10 作业结束后应对搅和机进行清洗然后切断电源 

10.3.24 混凝土施工所产生的废水排放固体废弃物的收集临时存放处置等应符合环境保护的要求 

10.4 混凝土泵工 

10.4.1 混凝土泵操作人员应执行DL/T5371-2007中第8章相关规定并应遵守本章规定 10.4.2 混凝土泵操作人员应经过专业培训并经考试合格后方可上岗操作 10.4.3 混凝土泵应安放在平稳坚实的地面上周围不得有?#20064;?#29289;在放下支腿并调整后应保持水平和稳定轮胎应楔紧 

10.4.4 泵送管道的敷设应遵守以下规定 1 水平泵送管道宜直线敷设 

垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上应在垂直管前端加装长度不小于20m的水?#28966;ܣ?#24182;在水?#28966;?#36817;泵处加装逆止水阀 3 敷设向上倾斜的管道时应在输出口上加装一段水?#28966;ܣ?#20854;长度不应小于倾斜管高低差的5倍当倾斜度较大时应在坡度上端装置排气活阀 

4泵送管道应有支撑?#20351;?#23450;在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲不得直接与钢筋或模板相连管道与管道间应连接牢固管道接头?#28034;?#31629;应扣牢密封不得漏浆不?#23186;?#24050;磨损管道装在后端高压区

泵送管道敷设后应进?#24515;?#21387;试验 

10.4.5 砂石粒径水泥标号及配合比应按出厂规定满足泵机可泵性要求 

10.4.6 作业前应检查并确认泵及各部螺栓紧固防护?#21046;?#20840;各部操纵开关调整手柄?#33268;?#25511;?#32856;ˡ?#26059;塞等均在正确位置液压系统正常无泄漏液压油应符合规定搅拌斗内无杂物上方的保护网完好无损 

10.4.7 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配近泵处应选用优质管子管道接头密封圈及弯头等应完好无损高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路并应及时浇水降温寒冷季节采用保温措施 

10.4.8 应配备清洗管清洗用品接球器及有关装置开?#20204;?#26080;关人员应离开管道周围 10.4.9 启动后应先空载运转观察各仪表的指示值检查泵和搅拌装置的运行情况确认一切正常后方可作业泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑泵及管道 

10.4.10 泵送作业中料?#20998;?#30340;混凝土表面应保持在搅拌轴轴线以下料斗网格上不得堆满混凝土应控制供料流量及时清除超粒径的骨料和异物不得随意移动隔网 10.4.11 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵待搅拌均匀后在泵?#20572;?#24403;骨料分离?#29616;ء?#26009;斗内灰浆明显不足时应剔除部分骨料另加砂浆重新搅拌 

10.4.12 泵?#31361;?#20957;土应连续作业当因供料中断被迫暂停时停机时间?#24576;?#36807;30min暂停时间内应每隔5min-10min冬季3min-5min2-3个冲程反泵正泵运动再次投料泵送前应先将料搅拌当停泵时间超限时应排?#23637;?#36947; 10.4.13 垂直向上泵送中断后再次泵送时应先进行反向推?#20572;?#20351;分配阀内混凝土吸回料斗经搅拌后再正向泵送 

10.4.14 泵送运转时不?#23186;?#25163;或铁?#24459;?#20837;料斗或用手抓握分配阀当需在料斗或分配阀上作业时应先关闭电动机和消除蓄能器压力 

10.4.15 不能随意调整液压系统压力当油温超过70时应停止泵?#20572;?#20294;仍应使搅拌机叶片和风机运转待降温后再继续运行 

10.4.16 水箱内应装满清水当水质混浊并有?#38553;?#30722;砾时应及时检查处理 10.4.17 泵送时不得开启液?#26500;?#36947;不得调整修理正在运转的部件 

10.4.18 作业中应?#21592;?#36865;设备和管路进行观察发现隐?#21152;?#21450;时处理对磨损超过规定的管子卡箍密封圈等应及?#22791;?#25442; 

10.4.19 应放置管道堵塞泵?#31361;?#20957;土应搅拌均匀控制好坍落度在泵送过程中不得中?#23601;?#27893; 

10.4.20 ?#32972;质?#36865;管堵塞时应进行反泵运转使混凝土返回料斗当反泵几次仍不能消除堵塞时应在泵机?#23545;?#24773;况下拆管排除堵塞 

10.4.21 作业后应将料斗内和管道内的混凝土全部输出然后?#21592;?#26426;料口管道进行冲洗当用压缩?#25484;?#20914;洗管道时进气阀不应立即开大只有当混凝?#20102;?#21033;排出时方?#23665;?#36827;气阀开至最大在管道出口10m内不得不得站人并应?#23186;?#23646;网篮等收集冲出的清?#36766;?#21644;砂石粒对凝固的混凝土应用刮刀清洗衣 

10.4.22 作业后应将两侧活塞转到清?#35789;?#20301;置并?#21487;?#28070;滑油各部位操作开关调整手柄?#33268;?#25511;?#32856;ˡ?#26059;塞等均应复位液压系统应?#23545;ء?span> 

10.4.23 混凝土泵的检修维护和保养工作应按检修规定执行 

10.5 拌?#19979;?#36816;转工 

10.5.1 计量员应遵守以下规定  

配料时作业人员应偏离下料斗一定距离如弧门卡?#21361;?#24212;从侧面捅料处理骨料堵塞卡死时不得用手掏摸 

在衡量过程中发现问题应立即与操作员取得联系检修处理时应切断电源

使用电子秤计量时其传感器螺纹吃力不得小于三牙并拧紧螺帽作业前各衡量斗弧门应关闭严密 

不生产时衡量?#20998;?#19981;得存料处理积料应通知操作员和层作业人员 10.5.2 操作员应遵守下列规定  

送电前应检查与计量员和拌合机层作业人员取得联系合上电源后应检查控制台及配电盘内各种电气装置 

在确认机电设备处于正常状态后发出开车信号与各层联系在接到?#24066;?#24320;车的回复信号后方可依次启动 

操作员应注意观察各部位情况若发现误配超称欠称或其他事故应立即停止配料或卸料处理完毕后方可继续操作 4 处理?#25910;?#26102;应先切断电源 

10.5.3 拌和机操作人员应遵守下列规定 

齿合齿轮和搅拌?#25165;?#36947;间不得夹有杂物搅拌筒内应无存料和异物 

接操作员开机信号后应立即离开搅拌筒至安全位置发现?#25910;?#21363;与操作台取得联系正常情况均由操作员停车特殊情况才可用安全开关停重车 

粉料机构如旋转漏斗岔管伸缩套筒等应畅通检修孔平时应密封 4 下料斗上部走道的外溢积料应及时清理 5 检查搅拌筒内混凝土质量或取样时应与操作员取得联系检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧不?#23186;?#22836;手伸进筒内 

清理保养及处理?#25910;?#26102;应与操作台取得联系并切断相应部位的电源气路固定?#23186;?#25292;筒位置进入筒内前电源气路阀闸门处有人作业禁止?#38505;?span>/开阀的警示标志人员进入筒后外面应有专人监护 10.5.4 出料员应遵守下列规定 

生产前应全面检查出料层设备出料层设备应完好集料斗应关闭斗下不得站人 2 在确认运输混凝土的吊罐汽车等对准下料口后方可发出信号卸放混凝土 3 混凝土在集料斗内?#22303;?#36215;拱时作业人员不得站在出料口直接向上捅料清除余料应发出信号并应招呼来往行人车辆 

10.6 塔顶带机运转工 

10.6.1 塔顶带机的运行操作与维修人员应经过专业培训并经考试合格?#31181;?#19978;岗操作 

10.6.2 报话指挥人员应熟悉起重安全知识和混凝土浇筑布?#31995;?#30340;基本知识应做到指挥果断吐词清晰语言规范 

10.6.3 供料线运行人员应遵守每班的例行检查和?#24067;?#21046;度发现问题应立即与塔机MCC柜操作人员及时联系采取有效的措施处理如遇重大问题应及时上报确保供料线的正常运行 

10.6.4 MCC盘柜操作人员操作时应做到?#38505;?#20180;细精力集中并密切观察计?#31185;?#24102;的运行情况检查皮带应运行自如无阻碍驱动链条应正确润滑并拉紧 10.6.5 机上应配备相应的灭火器?#27169;?#28781;火器材管理应遵守消防部门的规定作业人员应会正确使用消防器材当发现火情时应立即断开电源用适当的灭火器材灭火 10.6.6 机上不得使用明火检修需焊割时周围应无可燃物并有专人监护 

10.6.7 顶带机运行时保持与相邻机械设备建筑物及其他设施之间的安全距离司机应谨慎操作 

10.6.8 当作业区的风速达14m/s或大雾大雪?#23376;?#26102;应暂停布料和起重作业并将皮带机上混凝?#21015;?#31354;并应将大臂和皮带机转?#20102;?#39118;方向把外布料机置于支架上

10.6.9 应依照维护保养周期表定期润滑清理检查及调试 10.6.10 不得在运转过程中检修或清理转动部位 

10.6.11 顶带机在塔机工况下起重作业时应遵守十不吊的安全操作规程 10.6.12 作业前应遵守以下规定 

检查传感器编码器行程限位开关并保持清洁干燥 

打开总停止开关按下启动按钮检查塔机状态显示后按下总停止开关确?#38505;?#24120;有效 

检查皮带机悬挂放置就位并检查其应可靠平?#21462;?span> 4 检查各?#20013;?#21495;照明和通信装置应完好 

检查皮带应无开胶断裂现象皮带应清洁皮带上无遗留工具和其他杂物 6 皮带机驱动装置液压张紧装置液压调平系统电子导管系统应清洁完好油位正常无漏油现象 

皮带机转料处挡板围裙应完好刮刀装置及道面完?#20204;?#27905;压力适度 8 事故拉线开关应全部复位 

10 空载试运转各机构数分钟检查其转动制动 10.6.13 起重工作状态下应遵守下列规定 1 作业时加减速应平?#21462;?span> 

塔机起升回转变幅联动时应注意观察各方面的情况 

塔机回转时应避免使用回转制动按钮使回转急停不得反向制动 

司机应随时注意各机构动作情况如发现有钢?#21487;?#36339;槽窜动以及机构震颤不正常的晃动等异常现象时应停机查明原因排除?#25910;稀?span> 

起吊重量大接近安全限制起重量时应先将重物提离地面约10cm略作停留检查制动器效能后方可继续操作 

运行中不得用安全保护装置来达到停车的目的不得用过载保护装置检测物件能否起吊 7 司机操作时应由专人进行指挥不得多人指挥应使用规范的作业信号 8遇紧急情况需立即停车时可按下紧急停车按钮 10.6.14 浇筑工作状态下应遵守下列规定 1 皮带机在定位过程中应平稳操作 

运行中运行人员应经常沿线巡视注意各部位运转声音振动?#24459;?#27833;位油压电气系统通风散热及接触等情况发现皮带跑偏打滑绷跳及其他异常情况时应停机及时排除 

不得乘坐皮带或在皮带上?#20254;浴?#36208;不得在运行时跨越无防护装置的皮带 

应用高压水冲?#36766;?#25195;器?#27844;?#21450;机架?#31995;?#28151;凝土不得在运行时用铁锹三?#21069;?#31561;?#21442;?#36827;行清理 

浇筑结束后应及时对输送系统进行清洗保养检修检修时应将紧急停机拉线开关拉下高空作业时应使用安全带安全绳 

出现?#25910;?#20572;机可以用手动方式将皮带机?#31995;?#28151;凝?#21015;对ء?span> 10.6.15 作业结束时应遵守下列规定 

提起吊钩靠近起升上限位吊?#25104;?#19981;得留载荷 2 将小车开至靠近变幅内限位置 3 将臂架回转到?#24066;?#20572;放的安全位置 4 按下总停止开关确认塔机停止 

遇大风天气将臂架顺风停放按下风标按钮松开回转制动器 

将外布料机停放在专用支架上搁置点应与吊点一致停放时外布料机基本保持?#33014;?

皮带机停放后应及时处理 

做好运行保养记录和交?#24433;?#24037;作 

10.6.16 塔顶带机运转工应遵守交?#24433;?#21046;度做好五交?#34180;?#19977;查工作 

10.7 混凝土喷射工 

10.7.1 喷射混凝土和加速混凝剂的作业人员应穿戴工作服防?#31350;?#32617;和必要的防护用品 10.7.2 喷射混凝土的机械设备应安设在基础牢固稳定的安全地点 10.7.3 喷射混凝土的工作面应有光线充足的照明设备 

10.7.4 操作人员在操作前应仔细检查各机件电气设备完好可靠 

10.7.5 喷射边墙和顶拱使用的台架应严?#23548;?#22266;模板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板 

10.7.6 喷射混凝土短的松动岩石应?#36865;?#24178;净?#36865;?#26102;在工作区域应做好安全警戒工作 10.7.7 喷射混凝土的现场前后应按规定的专门联系信号进行作业 10.7.8 喷射混凝土时应互相协作保持各?#26041;?#30340;正常运行 10.7.9 对喷射作业面应采取综合?#33489;?#23576;措施降?#28034;掌?#20013;的含尘量使粉尘浓度达?#28966;?#23478;规定的标准 

10.7.10 使用带式输送机或机动车辆输送水泥骨料或干混混凝土时应遵守带式输送机或机动车辆的安全技术操作规程 

10.7.11 强制?#20132;?#20957;土拌和机操作人员除遵守普通混凝土拌和机的安全技术操作规程外还应遵守下列规定 

作业时进料坑及进料槽钢导轨上不得站人或放其他物件 2 牵引时进料斗除锁住辊轮外还应用安全钩扣住 3 出料门的启闭操作全系手动操作中运行人员的手不可离开手柄人也不得站在手柄甩动的半径内 

?#32972;?#26009;门关闭后应用盖箱?#31995;?#23433;全钩将手柄扣牢 

非作业时进料斗应提高到适当的高度并用销钩将料?#39277;?#36718;锁住 10.7.12 混凝土喷射作业应遵守下列安全要求 

作业前应检查喷射机各部件管路?#22242;?#22068;完好通畅应无堵塞漏气 2 作业时应先开进气阀带压力升到98-196kPa时再开电动机 3 旋转体与固定机座结合应紧密如运转中结合板磨损出槽深度大于2mm时应及?#22791;?#25442; 4 旋转孔发生堵塞不应用榔头敲打旋转体不得用风钻清除旋转孔应停机拆除检修 5 联轴节的瓦楞形?#20449;?#20013;?#33050;?#25152;放的?#31181;?#19981;得增加 6 风水稳压阀不得?#25105;?#25286;卸和调整 

风水箱应在?#24066;?#30340;压力下工作排气时不得对人应保护玻璃指示管 8 作业前应检查喷射机水箱稳压阀和油水分离器?#31995;?#21387;力表和安全阀 9 喷射机的喂料筛网不得?#25105;?#21462;下不得用手或棍棒伸入喂料口 

10 作业完毕后应先停?#26500;?#26009;待机器中预料喷射完后?#28304;?#20572;风停水机件拆除清洗干净 

11 喷射混凝土的风压应根据输送距离?#33539;?#19981;大于392kPa 12 每?#38395;?#23556;厚度不得超过1cm 

13 喷射时应一人?#25112;?#21943;枪一人辅助不得单人操作喷嘴应保持与喷砌面垂?#20445;?#36317;离为1-1.5m 

14 喷射机的电动机工作温度应低于50 

15 喷射料宜50-70m/s高速喷出喷嘴不得对人喷射区不得有人 16 喷射?#25945;?#36317;喷射机的间距小于10m时喷射机周围应采取防护措施 

17 喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒在喷射作业结束?#23433;?#24471;有行人车?#23601;?#36807; 

10.8 沥青工 

10.8.1 施工现场?#22242;?#26009;场地应通风良好操作人员应穿工作服扎紧袖口并应戴手套鞋盖等应戴防护口罩和防护眼?#25285;?#22806;露皮肤应涂刷防护膏操作时不得用?#31181;?#25509;揉擦皮肤 10.8.2 凡患皮肤病眼?#30149;?#32467;核病及?#28304;碳?#36807;敏的人不得?#37038;?#29702;清工作施工过程中发生恶心头晕过敏等应停止作业 

10.8.3 熬沥青的作业人员中途应适当休息吸收新鲜?#25484;?span> 

10.8.4熬沥青的炉灶应设在离开建筑物和易燃物20m以外的避风处上方不得有铁线地下5m内不得有电缆并在附近备有足够的沙子铁锹灭火器等消防设备沥青锅应有防雨棚 

10.8.5 使用铁桶熬沥青时桶上部应开排排气孔桶口前设挡板熬时温度不宜过高并应随时检查排气孔完好通畅 

10.8.6 熬沥青场所应有一支温度计控制沥青的温度 

10.8.7 ?#22659;?#27813;青时火不能过急过大火苗不能外扬应派专人?#35789;أ?#19981;得擅自离开作业岗位下班或作业完成后应将火彻底熄灭方可离开 

10.8.8 煮蘸沥青方木或板条时不?#23186;?#26041;木或板条乱往沥青里扔操作员精神应集中相互协调 

10.8.9 不得用薄铁皮或劣质铁锅熬沥青 

10.8.10 在想熔化的沥青内掺兑汽油?#24247;?#26131;?#23478;?#20307;时应离开锅灶和其他火源至少10m 10.8.11 盛装沥青时锅桶内盛量不得超过容量的2/3 

10.8.12 运输溶热的沥青应当使用桶装然后用盖盖紧装量?#24576;?#36807;桶高的3/4人工抬运沥青道路应通畅无阻行走步调一致放置平?#21462;?span> 

10.8.13 装卸搬运沥青或含有沥青的?#30772;P?#24212;使用工具如货车手推车或机械装卸搬运的全部过程中如有散漏粉末的情况应洒水湿润 

10.8.14 人工涂刷沥青堵沥青缝刷沥青伸缩缝应备有冷水管并戴上手套口罩 10.8.15 使用汽?#22242;?#28783;涂刷沥青时不?#23186;?#27833;洒在易燃物上并应特别注意防火 10.8.16 凡装卸过沥青及含有沥青?#30772;?#30340;车辆专用车辆除外船舱均应施以彻底的清扫与刷洗 

10.8.17 施工现场在临时存放运输使用处置沥青过程中应有防扬散防流失防渗漏或者其他防止污?#20928;?#22659;的措施

11 金属结构与机电设备安装 

11.1 电焊工 

11.1.1 电焊工含?#37038;?#28938;接热切割及碳弧气刨作业的人员应遵守DL/T5370的相关规定 11.1.2 焊接及气割作业人员应符合如下规定 

身体健康经专业培训考试合格取得操作证书后方可上岗作业 

熟练掌握焊割机具的性能和有关电气防火安全知识以及触电?#26412;?#24120;识 3 遵守各项安全管理制度并应按规定穿戴劳动防护用品 

11.1.3 焊机设备的外壳以及金属开关外壳应按说明书要求采取可靠的接地保护措施露天作业时应采取防雨防潮措施输入输出接线端子应可靠紧固保证良好的导电性能 11.1.4 使用质量合格的电焊钳把且电焊钳把及导线的绝缘应良好不得有破损现象 

11.1.5 焊接机切割作业应遵守以下规定 

作业前应了解焊接与热切割工艺技术以及周围环境情况并应?#38498;浮?#21106;机具做工前检查严禁盲目施工 

工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏 

不得在易?#23478;?#29190;场所和盛装有可?#23478;?#20307;或可燃气体的容器上进行焊割作业 

焊割盛装过可?#23478;?#20307;或气体的容器内应事先对容器清洗干净并打开容器孔盖确认容器内无易?#23478;?#20307;和易燃气体后方可作业 

在密闭或半密闭的工件内焊接割作业宜有两个以上通风口并设专人监护 

焊割作业燃气瓶氧气瓶之间的距离应不小于5m气瓶与火源火点的距离应不小于10m 

焊割后的灼热工件不得堆放在电焊钳把线焊枪软管旁不?#23186;?#30005;焊把线与焊枪软管?#35797;?#19968;起 

作业过程中不?#23186;?#28938;接电缆气带等缠绕在自己的身上或踩在脚下 

作业完成后应切断电源和气源盘收电焊钳把线盒焊枪软管清扫工作场地做到工完场清 

11.2 金属结构制造工铆工 

11.2.1 金属制造工除遵守本节规定外还应遵守DL/T5370的相关规定 

11.2.2 作业前应检查作业用的工具大小锤平锤冲子及其他承受锤击的工具顶部应无毛刺及伤痕锤把应无?#30416;?#30165;迹安装应结实 

11.2.3 使用大锤时不得戴手套操作锤头甩落方向不得站人 

11.2.4 凿冲?#32844;?#26102;不得用圆形物体如铁管铁球铁棒等做垫块 

11.2.5进行铲剁铆等作业不得对着人操作并应戴好防护眼镜使用风铲在作业间歇时应将铲头取下噪声超过规定时应戴防护耳塞 

11.2.6加热后的材料与工件应定点存放待冷却后方可用?#32844;?#21160; 

11.2.7连接压缩?#25484;?#31649;应先打开气源侧阀门将管内的脏物油水污物冲净后再接气管不得从轨道上方通过 

11.2.8 用桥机翻转材料与工件时作业人员应离开危险区域所用吊具应事先检查并应遵守起重安全操作规程 

11.2.9 工件吊装就位时作业人员身体各部位不得探入其接触面取放垫铁时手指应放在垫铁的两侧工件吊装就位后应支撑或固定牢固后方可?#26194;场?span> 

11.2.10 拼装工件时不得用手插试螺钉孔应用尖头穿杆找正然后穿螺钉打冲?#37038;保?#20914;子穿出的方向不得站人 

11.2.11 高处作业时应系安全带并检查脚手架跳板的搭设牢固可靠在圆形等易滚动工件上作业下面应垫牢 

11.2.12 划线工作应遵守如下规定 1 在翻转大型工件时人应离开翻转范围不得向转动中的工件安防垫块工件堆放应平?#21462;?span> 2 重量不均衡的工件应有配重否则不可移动 3 在工件上划线打样冲时应将工件固定 4 不得在吊起的工件下面画线 

11.2.13 使用油压机摩擦压力机刨边机剪板机等设备时设备运转应正常应遵守设备安全操作规程 

11.2.14 剪床作业时应遵守如下规定 

不得剪切淬过火的?#32844;统?#36807;剪床?#24066;?#30340;剪切厚度的材料 2 剪切时手指距离刀口不得小于50mm 3 剪切较小的零件时不?#23186;?#25163;伸入刀片下 4 测?#32771;?#20999;长度不?#23186;?#25163;伸入刀片下 11.2.15 卷板机开机前应检查以下事项

电动机地脚螺丝应紧固升降丝杆应正常安全防护装置应完好各转动部位润滑油位正常 

传动部位应无杂物上下辊体应平行 11.2.16 卷板机启动运行应遵守如下规定 

运转的声音应正常板?#19979;?#20301;后及机床开动过程中进出料方向不得站人 2 ?#32844;?#36827;料辊体运转应停止 

应控制加工?#32844;?#21402;度不得超负荷运行 4 不得?#28966;?#21402;度不均匀的?#32844;?span> 5 不得在辊体上击敲?#32844;?span> 6 调整辊体板料应停车 

使用吊车配合进行?#20064;?#24367;卷时应正确选用吊具吊钩应保?#25191;保?#36991;免歪拉斜拽 8 作业完毕应切断电源清除辊体上氧化铁皮 11.2.17 操作刨边机应遵守如下规定 

开?#30331;?#26426;床各部位润滑油应充足电源开关应灵活工作台行程内无?#20064;?#29289;多人操作时应有统一指挥 

调整工件时应先用手动千斤顶将工件工件轻轻压紧调好后再开汽油泵打开总开关阀和各液压千斤顶开关使液压千斤顶压紧工件然后将手动千斤顶一一压紧 3 加工工件长度不得超过机床规定范围 

操作人员应戴好防护手套随时用工具清除切削中的铁?#36857;?#19981;得直接用手拿铁屑 5 合理选择吃力刀 

作业完毕应对机?#30149;?#23548;轨进行清扫加好润滑?#20572;?#20999;断电源 11.2.18 操作油压机应遵守如下规定 

启动前应经回?#28034;?#21521;泵体内灌满工作?#20572;?#25490;出主?#20934;?#28082;压系统中的?#25484;?#21516;时检查各部位所有连接应紧固电动机旋转方向应符合要求多人操作时应有统一指挥 2 每班应检查一次所有管接头及密封件如发现渗漏应及时修复 3 设备运行中不?#23186;?#34892;修理及更换工具 4 操作人员离开本设备时应停机并切断电源 11.2.19 操作砂轮机应遵守如下规定 

砂轮机应装有防护罩和吸尘装置?#26800;?#26550;与砂轮工作面的距离不得大于3mm 2 开机工作前应空转2-3min待运转正常后方可作业 

不得在砂轮侧面上磨削二人不得同时使用一片砂轮操作者应站在砂轮的侧面 4 使用手提砂轮机时不?#23186;?#27668;管或电缆盘绕在身上 5 作业人员应戴防护眼?#25285;?#19981;得戴手套作业 

11.3 金属机构安装工 

11.3.1 金属结构安装工出遵守本节规定外还应遵守DL/T5372的相关规定 11.3.2 ?#37038;?#29616;场金属结构制作应遵守11.2节的有关规定 

11.3.3 金属结构件或设备应存放在坚实的基础上并应垫平放?#21462;?span> 

11.3.4 设备开箱后应将箱板?#31995;?#38025;?#24433;?#20986;或打弯并堆放到指定的地点构件拼装应垫放平?#21462;?#19981;得?#23186;?#36393;撬杠施力在可能滚动或滑动的物体前方不得站人 11.3.5 构件或设备吊装?#20132;?#30784;就位时作业人员身体各部位不得探入其接合面取放垫铁时手指应放在垫铁的两侧 

11.3.6 构件或设备吊装就位松动前应垫实或支撑牢固 

11.3.7 设备组装连接螺栓时不得用手插螺栓孔应用尖头穿杆找正然后穿螺栓打过眼冲时冲子穿出的方向不得站人

11.3.8 施工用的吊篮应牢靠方便钢?#21487;?#30340;安全系数应大于14不得使用麻绳或尼龙绳作吊绳 

11.3.9 高处作业时应系安全带并检查脚手架跳板的搭设牢固可靠作业人员不得在脚手架上爬行 

11.3.10 作业人员在爬梯上行走时应手扶扶栏 

11.3.11 在坑洞井内作业应保持通风良好井口应设保护网并指定专人监护 

11.3.12 检查密封构件或设备内部时应使用安全行灯或手电照明不得使用明火照明 11.3.13 采用压码?#33489;e?#20351;用大锤时不得戴手套作业锤头甩落方向不得站人 

11.3.14 金属结构设备上临时焊接的吊耳脚踏板爬梯栏杆等构件应检查确认牢固后方可使用工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施 

11.3.15 闸门在起吊前应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干净不得在立起的闸门上徒手攀登 

11.3.16 闸门进行启闭试验时起吊范围及下方不得站人 

11.3.17 金属结构设备各传动部分的保护罩不得拆除用酸碱液体清洗管路时应穿戴防护用品酸碱液体应?#21672;?#20445;管并应明?#21592;?#35782; 

11.3.18 液压系统实验时不?#27599;?#36817;高?#26500;?#36947;泄压时操作人员应站在泄压阀侧面 

11.4 水轮机安装工 

11.4.1 水轮机安装人员除遵守本节规定外还应遵守DL/T5372的相关规定 11.4.2 作业前应检查所用工具完好可靠不得使用不坚实的工具 

11.4.3 使用汽油煤油酒精等易燃品时应戴口罩不得在现场吸烟和用火清扫现场应配备灭火器 

11.4.4 进入转轮体内轴孔内及轴承油箱内用汽油或香蕉水清扫时应有通风设施和多人轮流工作连续工作时间不宜过长并应有专人监护 

11.4.5 沾有油脂得棉纱抹布等应放在带盖的铁桶内并及时处理 

11.4.6 吊装设备时其上不得站人其下不得有人作业或停留设备就位稳固后方可在其上进行作业 

11.4.7 部件在吊装过程中不?#20204;?#25195;安装面 

11.4.8 分瓣部件组合设备吊装就位时不?#23186;?#22836;和手脚等身体部位伸入组合接合面 11.4.9 搬运和穿螺栓时应戴手套 

11.4.10 用大?#38468;?#22266;螺栓时不得戴手套打大锤时手应紧靠锤击应准确大?#26438;?#33853;方向不得站人多人配合作业时分工应明确指挥应统一 

11.4.11 用液压拉伸工具紧固组?#19979;?#26643;时操作人员应站在安全位置不?#23186;?#22836;和手脚伸到拉伸器上下方油压未降到零不得拆运拉伸器 11.4.12 用试压泵做实验应遵守如下规定 

试压前应检查试压泵和管路完好接头和法兰连接牢固 

耐压试验前应使用经校验合格的压力表升压分级缓慢进行停泵稳压后方?#23665;?#34892;设备各部密封情况检查试压时操作人员不得站在阀门法兰接头的对面非操作人员不得在上述位置停留如需修理时应降压到零排?#20572;?#27700;后进行 

试压完毕应将压力降到零待?#20572;?#27700;排尽后方可拆卸试压设备和管路 4 耐压试验场地应保持整洁 

11.4.13 进入钢管蜗壳转?#36136;?#21644;尾水管等危险部位时应有两人以上并有足够照明并配备手电?#30149;?span> 

11.4.14 机组充水前应确认流道内人员与设备工具全部?#38450;?span> 11.4.15 机组试运行期间检修人员应按运行规定办理工作?#34180;?

11.5 水轮发电机安装工 

11.5.1 水轮发电机安装人员除遵守本节规定外还应遵守DL/T5372的有关规定 11.5.2 组装货带有毛刺棱角笨重的零部件时应戴手套清扫作业应戴口罩 11.5.3 部件吊装就位后应放置平?#21462;?span> 

11.5.4 在基坑施工工具和杂物不得调入水轮机室 

11.5.5 发电?#23433;?#20214;组合主轴法兰对装时头与手脚不得伸入组合面之间 

11.5.6 使用桥机挂装冷却器冷却器下不应用支撑垫好并用千斤顶靠在定子上经检查确认牢固后方可?#26194;场?span> 

11.5.7 采用去修机清扫转子铁片时动作应协调在与去锈机作业面相距10m以内不得堆放易?#23478;?#20307;气体 

11.5.8 磁轭铁芯加温达到规定?#22303;?#21518;应断开电源后方?#23665;?#34892;热打键工作 11.5.9 锤击磁轭键与磁极键时锤击点应准确不得戴手套打大锤大?#26438;?#33853;方向不得站人 11.5.10 用人力锤击?#36710;断?#23380;或穿螺栓时锤头应击充?#36710;?#25110;螺栓的中心位置 11.5.11 处理磁极线圈时应戴工作帽毛巾和套轴 

11.5.12 磁极挂装到T形槽底部后应用千斤顶将磁极铁芯下?#39034;?#29282;并用方木毛毡保护线圈后方可打入磁极键磁极键下面不得站人 

11.5.13转?#37038;?#21514;过程中转载下面不得站人试吊完成后再升到一定高度方?#23665;?#34892;闸板清扫 

11.5.14 在机组内?#32771;?#36716;子上部作业应用安全行灯并带手电?#30149;?#19978;下转子应穿胶鞋 11.5.15 尚未固定好的制动闸和管道不得攀登或在其上行走 

11.5.16 用汽油或香蕉水清扫轴承油槽时应穿戴连体工作服工作鞋和工作?#20445;?#24182;戴口罩应由多人轮流清扫连续工作时间不可过长 

11.5.17 采用人工方法刮瓦至少应两人以上操作 

11.5.18 盘车时当转动部位停稳后测量人员方?#23665;?#20837;岗位测量全部测量人员离开转动部位后才能盘下一点 

11.5.19 采用电动盘车时应切断电源后方?#23665;?#34892;测量 

11.5.20 机组试运行期间检修作业应按运行规定办理工作?#34180;?span> 

11.6 调速机安装工 

11.6.12 调速机安装工应熟悉并应遵守DL/T5372的有关规定 

11.6.2 调速机分节清扫时现场不得使用明火和吸烟沾有油脂得棉纱抹布等应放在带盖的铁桶内并及时处理 

11.6.3 压油罐等设备翻身吊装过程中下方不得有人作业与停留吊装?#20132;?#30784;就位时作业人员身体的任何部位都不得探入其结合面取放垫铁时手指应放在垫铁的两侧 

11.6.4 集油箱压油罐内部清扫刷漆工作应佩戴防毒面具传专用工作服和工作鞋作业人员应及时轮换作业并设专人监护 

11.6.5 压油罐充油耐压时作业人员不得站在阀门及堵板法兰等易泄露的零件?#21592;ߡ?span> 11.6.6 现场有电设备及电动工具使用前应检查绝缘良好外壳应接地可靠不得使用带?#25910;系?#29992;电设备及电动工具 

11.6.7 不得在干燥箱内存放易燃物品 11.6.8 透?#25509;?#36807;滤应配置消防设施作业人员应穿戴专用工作服和耐油工作鞋并应坚守工作岗位如有泄?#20572;?#24212;停机切断电源后进行处理 

11.6.9 调速系统调试时应检查各部位通信联络通畅在调速系统传动部分低环上不得作业与停留且应在进人孔与水车室处悬挂警示标志并设专人监护 11.6.10 机组试运行期间检修作业应按运行规定办理工作?#34180;?

11.7 卷线安装工 

11.7.1 卷线安装工除遵守本规定外还应遵守DL/T5372有关规定 

11.7.2 定子绕组施工用吊架和?#25945;?#24212;安全可靠定子内外设防护栏杆和保护网 11.7.3 在定子下端头的作业人员应带安全?#20445;?#26448;料工具不得抛掷 

11.7.4 下线应有专人指挥动作应协调一致采用专用下线机下线等线棒固定牢固后方可?#26194;场?span> 

11.7.5 打槽楔时不得击伤线圈及铁芯 11.7.6 线棒端头及汇流环焊接前应准备好防火措施焊接作业应遵守焊接设备安全操作规程 

11.7.7 焊锡作业时作业人员应戴防护眼镜手套和脚套 

11.7.8 磁极开箱检查吊运装?#20005;?#22280;工作应有专人指挥吊运或装?#20005;?#22280;时绑扎应牢固经检查确认无误后方可起吊 

11.7.9 检查处理磁极线圈时作业人员应戴防护用品 

11.7.10 配置环氧复合物时应戴手套防护镜防护衣和防护鞋工作完后应?#35789;?span> 11.7.11 喷漆作业周围不得有火源场地应通风良好喷漆作业每次?#26377;?#26102;间不得超过15min应轮换作业 

11.7.12 线棒耐压试验前其他作业应停止应划分安全区域悬挂警示标志兵营设专人监护非实验人员不?#23186;?#20837;试验区 

11.7.13 进行直流高压试验后应用带电阻的接地棒?#21592;?#27979;量绕组放电然后再直接接地放电 

11.7.14 用?#30528;?#34920;测定绝缘电阻后应?#21592;?#27979;量绕组对地放电 11.7.15 机组试运行期间检修作业应按运行规定办理工作?#34180;?span> 

11.8 电气安装工 

11.8.1 电气安装人员除遵守本节规定外还应执行DL/T5372有关规定 

11.8.2 电气安装工应经过专门技术培训经考试合格方?#23665;?#34892;电气安装工作 11.8.3 在屋外变电所和高?#25925;?#20869;搬动梯子等较长物件时应倒放搬运并应与带电部分保持安全距离 

11.8.4 ?#23376;?#26469;临时应停?#25925;?#22806;作业 

11.8.5 电器设备失火应先切断电源然后灭火?#28304;?#30005;设备应使用干粉灭火器对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥沙子等灭火 

11.8.6 检修设备时应按规定办理工作?#20445;?#25191;行完工作票程序后方?#23665;?#34892;检修作业作业人员正常活动范围与带电设备应保持安全距离工作地点应停电 

11.8.7 低压带电工作应有专人监护作业人员应穿带绝缘靴或站在绝缘台上带绝缘手套 

11.8.8 在运行的低压配电装置上作业应采取防治接地或短路措施 11.8.9 在同杆架设的高压线路上作业应先检查与高压线的距离并采取防止误触高压线路措施分清火地线选好作业位置断开线路时先断火线后断零线接线时顺序应先零线后火线 

11.8.10 设备或线路停电检修应有明显的断开点悬挂有人作业禁止?#38505;?#30340;标示牌并应可靠接地 

11.8.11 在部分停电的配电盘上作业应对运行设备设置明显警示标志并与带电部位隔离 11.8.12 在运行的盘柜上进行钻孔?#26085;?#21160;较大的作业应经批准后方?#23665;?#34892; 11.8.13 在运行的电流互感器二?#20301;?#36335;上作业应采取下列措施 1 不?#23186;?#30005;流互感器二次侧开路短路应可靠 

不?#23186;?#22238;路的永?#23186;?#22320;断开 

作业时应有人监护并站在绝缘垫上进行 

11.8.14 在运行的电压互感器二?#20301;?#36335;上作业应采取下列措施 1 防止短路 

接临?#22791;?#36733;应经过刀闸和熔断器 3 作业时应使用绝缘工具带绝缘手套 11.8.15 电缆?#20998;?#20316;应采取防毒防烫措施 11.8.16 填写第一种工作票的工作范围如下?#28023;?#24037;作?#22791;?#24335;参见附录A 

在高压电气设备上作业需要全部或部分停电者进行其他作业需将高压设备停电或做安全技术措施者 

11.8.17 填写第二种工作?#20445;?#23567;组工作?#20445;?#30340;工作范围如下工作?#22791;?#24335;参见附录B 1 带电作业和在带电设备的外壳上作业 2 控制盘柜电源?#19978;系?#20316;业 

二?#20301;?#36335;?#31995;?#20316;业无需将高压设备停电者 

11.8.18 一个负责人一个班组在同一时间内只能执行一张工作?#34180;?span> 

11.8.19 两个班组以上同时交叉作业时应指定总的负责人并填写一张工作?#20445;?#30001;总负责人制定安全措施班组负责人应向总负责人要令得到工作许可后方可作业工作完毕后班组负责人向总负责人交令 

11.8.20 工作票由工作负责人填好后应由电气负责人签发工作票签发人应审查工作票的内容如下 

工作票所划停电范围应正确应无其它电源返回 2 工作票所填写的安全措施应准确 

所派工作负责人和作业人员应满足工作需要 

11.8.21 工作票的填写应清楚整洁不得涂改工作票执行后保存日期不得少于三个月 11.8.22 工作完毕后应清扫整理现场工作负责人向值班人员交代所修项目试验结果存在问题等并注销工作?#34180;?span> 

11.9 管路安装工 

11.9.1 管路安装工除遵守本节规定外还应遵守DL/T5372有关规定 

11.9.2 用车辆运输管材管体应绑扎牢固人力搬运起落应一致用滚杠运输时应防止压脚不得用?#31181;?#25509;调整滚杠管子滚动的前方不得有人 

11.9.3 管子?#22411;?#29992;砂应烘干灌砂后若用机?#30331;?#25171;时下方不得站人人工敲打时上下应错开 

11.9.4 管子加热及弯曲作业应戴手套穿工作服或帆布围裙看火者应戴色镜和脚罩 11.9.5 使用机械或液压冷弯作业应先检查地锚或靠桩牢固可靠操作时不得站在钢?#21487;?#20869;侧或着力点的对面 

11.9.6 使用火焰弯管机作业周边现场不得堆放可燃物品 

11.9.7 套丝作业工件应摆平夹?#21361;?#24037;作台应平?#21462;?#20004;人操作时动作应协调机械套丝时不得戴手套 

11.9.8 吊装管子的下方不得站人 

11.9.9 采用切割砂轮机作业时不?#20204;?#21106;砂轮机打磨坡口 

11.9.10 管口窜动和对口作业动作应协调手不得放在管口和法兰结合处 11.9.11 高处安装与拆除管路使用的扳手等工器具应拴系牢固 

11.9.12 设备分解清扫?#23433;?#38646;件顺序应合理拆下的零件应放平平垫稳清扫现场不得使用明火和吸烟沾有油脂得棉纱抹布等应放在带盖的铁桶内并及时按环保规定处理现场应配置相应的消防器材 

11.9.13 酸洗去锈作业应穿戴好个人防护用品酸洗废液的处理及排放应遵守环境保护法规定的有关规定 

11.9.14 管道采用玻璃棉石棉布石棉泥保温材料作业时操作人员应带长筒手套?#28034;?#32617;保温层浇筑沥青时应穿戴防护用品 

11.9.15 氧气管道安装吹扫试压所用的工具零部件材?#31995;?#22343;不得有油污 

11.9.16氨系统管道安装应经过试压合格后方可注入液?#20445;?#31649;道注入液氨后不得焊接与切割 

11.9.17 管道试压前应检查管道连接的紧固性和支架的可靠性升压时应分级缓慢进行稳压后方?#23665;?#34892;检查作业人员不得在堵板法兰焊口?#38752;?#22788;停留 

11.9.18 管道吹扫试压的排泄口不得对着带负荷的高低压导线变压器碎石坡和仓库及建设物 

11.10 热处理工 

1.10.1 热处理作业人员应遵守DL/T5370的有关规定 

11.10.2 作业前应戴好防护用品并应采取防火防爆防毒防烫防触电的安全措施 11.10.3 化学物品应有专人管理并应按有关规定存放各种设备的操作应由专人负责 11.10.4 配置各种化学试剂时应执行化学实验安全操作规程并应戴防毒面具 11.10.5 无关人员不?#23186;?#20837;氰化室化学药品储藏室中频发电机房和高频淬火室 11.10.6 设备危险区如电炉的电源引线汇流条导电杆和传动机构等应设防护栏罩 11.10.7 淬火油槽周围不得堆放易燃易爆物品 

11.10.8 使用行车时应有专人指挥钢?#21487;?#24212;定期检查 11.10.9 零件在校直时矫直机直线方向两端不得站人 

11.10.10 各种废液废料应分类存放统一收回处理不?#20204;?#20837;下水道和垃圾箱 

11.10.11 采用煤炉煤气炉油炉加热进行热处理时作业人员应遵守有关炉型司炉工安全操作规程入炉工件工具应干燥 

11.10.12 大型热处理炉及连续处理炉作业前各传动部件应无烧损腐蚀轨道上应无?#20064;?#29289;工件堆放高度?#28034;?#24230;应符合规定工件出炉卸车时应采取防烫防砸措施 11.10.13 冷处理作业应遵守如下规定 

零件在冷处理前应将?#22270;?#27927;净并进行干燥处理 2 不得在冷冻器附近吸烟和用火 3 操作人员作业时应穿戴好防护用品 

零件放入冷却器时应使用长柄工具避免人体直接接近冷却器 5 液氨不得与易?#23478;?#29190;料放在一起不?#23186;?#28082;氨放置与高?#28982;场?span> 

11.11 金属防腐工 

11.11.1 金属防腐工应熟悉所用材料机械设备性能应遵守DL/T5372的有关规定 

11.11.2 作业人员应按规定佩戴好防护服防护镜口罩和手套高处作业时应佩戴好安全带 

11.11.3 作业前应对除锈设备喷涂设备?#25484;?#21387;缩机等进行检查储气?#30149;?#27833;水分离器喷嘴高压软管等部件应堵卡或固定不牢现象 11.11.4 作业时工件的摆放应平稳并应留有安全通道 

11.11.5 作业现场不得使用明火沾有油漆溶剂的棉线破布等应收集存放在有盖的金属容器内并应及时处理 

11.11.6 采用机械喷砂除锈时如出现喷枪嘴或风管堵塞应停机消压后方?#23665;?#34892;修理或更换

11.11.7 表面预处理作业作业人员应站在风向喷砂时不?#20204;?#21475;对人沿喷射方向30m内不得有人停留 

11.11.8 涂料涂装作业应遵守13.5节油漆工的安全操作规程 

11.11.9 在室内或容器内进行喷刷漆作业应采取通风措施并根据不同的喷涂材料佩戴相应的防毒面具或口罩 

11.11.10 金属热喷涂作业应按GB11375的有关规定执行 

12 检测及试验

 12.1 测工 

12.1.1 测量人员应遵守DL/T5370的相关规定 

12.1.2 应根据测量部位和项目按规定劳保着装落实各项防护措施 12.1.3 进入施工现场前应检查测量仪器灵敏可靠测量工具齐全适用 12.1.4 测量仪器应支放平稳可靠并设围栏和警示标志 

12.1.5 进入危险部位如边坡孔洞旁测量时应设专人监护 12.1.6 底孔或廊道内进行测量时应采取防护措施并设专人监护 

12.1.7 进行野外测量作业时应采取防止摔伤落石和动?#21442;?#20260;害的保护措施 12.1.8 测量工作完毕应检查测量仪器并按规定装箱装包 

12.2 金属材料试验工 

12.2.1 试验人员应经专业培训考试合格方能上机操作 12.2.2 试验机应经国家计量部门鉴定合格方可使用 12.2.3 试验机应在10-30的温度下进行工作 

12.2.4 根据季节变化更换是演技的润滑?#20572;?#24182;按规定定期进行润滑保养工作 12.2.5 现场试验前应设定试验警戒区域并悬挂警示标志 12.2.6 试验前应对试验机进行全面检查 12.2.7 试验人员应站在正确位置上进行操作 12.2.8 试验机应标出摆锤冲击范围 

12.2.9 试样夹牢后不得启动下钳口电动机 

12.2.10 试验时操作手柄的控制应平?#21462;杆١?#20934;确 12.2.11 试验时应按规定的加荷速度加荷 12.2.12 测力计所有阀门不得打开 

12.2.13 试验机测力计摆杆扬到最大规定限度时指针必须旋转一周 12.2.14 进行脆性材料试验时应安装防护罩 

12.2.15 试验机用油应符合规定的标准注入前应过滤 12.2.16 送?#22836;致?#19981;要拧得过紧 

12.2.17 当试样加荷时?#22836;?#24517;须关紧不得漏油 12.2.18 油管接?#20961;挥?#26377;渗油现象 

12.2.19 试验过程中如油泵突然停止工作不得在高压?#24405;?#26597;启动 12.2.20 试验暂停时应关闭电动机 

12.2.21 试验完毕应断开电源进行清洁工作 12.2.22非实验人员不得操作试验机 

12.2.23 其他事项按材料试验机说明书规定执行 

12.3 混凝土材料试验工 

12.3.1 混凝土材料试验工应遵守12.2.1-12.2.7条及12.2.22条的规定 12.3.2 100t万能材料试验机应遵守以下规定 1 计算试件破碎所需能量选择适当测力载荷范围换?#29616;?#31034;板并调整摆的位置和相应的摆

 

开动电动机将活塞浮起数厘米开启调节阀然后根据试件需要调节工作位置 3 活塞浮起时调节?#33014;?#38180;的地位?#33014;?#27963;塞及工作台的静重使摆处于垂直位置再转动?#32856;四?#31471;的压花柄调节指针零点位置 

开启调节阀调节加荷速度试验时的加荷速度根据试件要求而定一般?#21592;?#25345;指针每转动全载荷范围在2min-5min以内为宜在接近极限强度时宜缓慢 

绘制试件受力后的形变关系现根据需要的形变比例将弦线绕在相应的线槽内用记录纸卷上记录筒使纸的末端恰好?#22351;?#31783;片压住将铅笔插入臂?#22987;?#20869;将?#22987;?#30340;起点放在弹簧片附近 

试件被压碎或到规定载荷时打开回?#22836;?#23558;油卸回油箱红色随动针指示的读数即为试件所受载荷试验结束后将红色针拨回零点 

如试验不是连续进行或两次实验的间隔时间较长时应将油泵停止工作 12.3.3 油?#25925;?span>200t压力试验机应遵守以下规定 1 将试验机的总电钮打开 

度盘的选用试验前应根据试验的最大荷重选用相应的测量范围 3 根据测量范围之不同悬挂不同重量的摆锤调正摆杆的位置 

开始试验前应将指针对准零点调正时先开动油泵打开送?#22836;?#20351;活塞自缸体升起5-10mm消除活塞及其带起的试台附件试?#31995;?#37325;量 

升降横梁至适?#22791;?#24230;使上承压板下降至试件顶面5cm处停止然后用手工或摇把使其与试件恰?#23186;?#35302;调正完毕后应将摇把取下来 

打开送?#22836;?#24320;始试验试件应放在下压板中心线上当试件加荷时应注意操纵应根据试件规定的加荷速度进行调节 

试验完毕后打开回?#22836;?#20351;下承板下降然后再将横?#33655;?#36215;在未打开回?#22836;?#25110;在试验中间时不得触动横?#33655;?#38477;电钮 

送?#22836;致?#19981;得拧得过紧回?#22836;致?#24212;拧紧将活塞复原位 9 实验完毕取下摆砣拉开电源 

12.4 电气试验工 

12.4.1 电气试验工应熟悉和掌握DL/T5370DL/T5372的有关安全技术规定 

12.4.2 电气试验工应遵守11.711.8节以及5.6节和5.7借的相关安全技术规定 12.4.3 ?#37038;?#39640;压作业不得少于两人应按规定填写第一种工作?#34180;?span> 

12.4.4 作业前应按规定穿戴好安全防护用品熟悉工作部位及周围设备带电情况高压试验装置的金属外壳应可靠接地试验现场应设遮拦或围栏悬挂警示标志派人?#35789;ء?span> 12.4.5 试验前应检查试验接线调压器零位及仪表的初始状态确保无误后方可通电 12.4.6 实验结束或变更电线时应首先切断电源进行放电并将试验设备的高?#20849;?#20998;短路接地 

12.4.7 进行继电器保护和仪表试验时应办理第二种工作?#20445;?#21046;定防范措施在运行的电流互感器二?#20301;?#36335;上作业时不?#23186;?#30005;流互感器二?#20301;?#36335;侧开路不?#23186;?#22238;路的永?#23186;?#22320;断开在运行的电流互感器二?#20301;?#36335;上作业时应采取措施防止短路 

12.4.8 油品化验人员进入变电所取油样如安全距离不够应办理停电工作?#20445;?#24182;做好高出取油样的安全措施 

12.4.9 工作完毕后实验人员应拆除自装的接地短路线清扫整理作业场所工作负责人向值班人员交代试验结果存在的问题等并注销工作?#34180;?span> 

12.5 化验工 

12.5.1 化验人员应经专业培训考试合格方能上岗工作

12.5.2 化验室应配备各种消防器?#27169;?#22914;?#25353;?#30722;箱灭火器等化验员应熟悉各种消防器材的使用方法及灭火对象 

12.5.3 易燃易爆有毒物品应设专人专用仓库储存保管 

12.5.4 剧毒药品氰化钾氧化钠三氧化二砷二氧化汞二?#23383;?#31561;应由专人负责在专柜内保管实行双人双锁制两人共同保管并存放在阴凉干燥处每次使用均应登记 12.5.5 对人体的皮肤黏膜眼睛呼吸道以及对一些金属有强烈腐蚀作用的药品如浓硫酸浓硝酸浓盐酸氢氟酸冰醋酸浓溴氢氧化钾氢氧化钠等应放置在由?#36879;?#34432;性材?#29616;?#25104;的料架上存放处应阴凉通风并与其他药品隔离 

12.5.6 化验室分装的固体液体试剂?#22242;?#21046;的溶液其管理原则与原装药品相同剧毒的应有专人负责保管 

12.5.7 所有盛装药品的试剂瓶应贴有标签吸取腐蚀性液体应使用特制的虹吸管 12.5.8 各种仪表应经常保持清洁干燥室内通风良好 12.5.9 试验室宜配制眼睛冲洗器和通风换气设备 12.5.10 化验室内的所有电气设备均应绝缘良好一起应?#21672;?#25509;地并有专人负责保管维护 12.5.11 化验过程中产生的废物应集中处理 

12.5.12 使用有毒和强烈?#30899;?#24615;气体时应在通风橱里操作不?#23186;凡可?#36827;通风橱应配备防护用具 

12.5.13 进行加热式操作或易?#23478;?#29190;品操作时应有专人就看管操作人员不得离开岗位 12.5.14 不?#23186;?#39135;品带入试验室 

12.5.15 作业人员离开前应进行安全检查 

12.6 无损探伤工 

12.6.1 无损探伤工除遵守本节规定外还应遵守DL/T5372的有关规定 12.6.2 凡?#37038;?#26080;损探伤人员因进行身体检查?#33539;?#26080;职业禁忌病后经专管部门专业培训考试合格后?#31181;?#19978;岗 

12.6.3 操作场所的安全防护措施应符合GB4792的要求 12.6.4 操作区域应规定安全范围并设置警示标志 

12.6.5 ?#37038;?#23556;线探伤人员应经常测量作业场所的射线剂量 

12.6.6 作业场所的照明应达到防护规程规定的照度射线机配电盘应装有指示灯 12.6.7 作业场所地面应光滑无裂缝凹陷铺设易于清除污染的材料 12.6.8 作业场所内外应保持清洁整齐 

12.6.9 应严格执行操作规程严守安全防护措施 

12.6.10 射线探伤人员应根据工作情况佩戴防护用品防护用品操作前应进行检查操作后进行清洗 

12.6.11 操作中不得饮?#22330;?#21560;烟如发现头昏等现象应及时?#38450;?#20316;业现场工作完毕后应及时清?#35789;?#33080;或淋浴 

12.6.12 凡?#37038;?#23556;线作业人员应按国家规定每三个月进行一次血液分析每年进行一次健?#23548;?#26597; 

12.6.13 一人不得单独作业至少应有两人以上一人操作一人负责监护 

12.6.14 射线对人体照射的最高?#24066;?#21058;量每天不得超过0.05rem每周不得超过0.3rem 12.6.15 全年总积累剂?#31185;?#22343;不得超过15rem无损探伤工作开始年龄在25岁以下者每年累计总量?#24576;?#36807;10rem 

12.6.16 进行探伤作业时应计算安全区域设置警示标志并有人警戒外人不?#23186;?#20837;非安全区 

12.6.17 使用射线时在无防护情况下的安全距离可按下式?#33539;?span> 

R=mt/60 

R离放射源的距离m; M放射性的活度mrem T照射时间h. 

12.6.18 使用x射线时在无防护情况下最高?#24066;?#21058;量率可用下面近似的比例关?#23548;扑?span> P.t15 

若将上式改写成t15/P可以近似计算在照射场内?#24066;?#20572;留时间 式中 

P该点的剂量率R/s T时间h 

12.6.19探伤用的放射源应加装保险套探伤?#19994;?#38450;护须经技术监?#20581;?#29615;境保护部?#25490;?#20934;后方可使用 

12.6.20 射线探伤室应按防护要求进行设计设置良好的通风设备每天开始作业前和作业进行中?#21152;?#27880;意换气并保持清洁 12.6.21 射线实验室内不得贮藏食品 12.6.22 每次操作放射性同位素后应仔细?#35789;?#25506;伤工的支架应经常修剪不得留长指?#20303;?span> 12.6.23 探伤人员的皮肤裸露部分若有伤口在?#20174;?#21512;前不得?#37038;路?#23556;性同位素的操作 12.6.24 裸源操作应在有人监护下进行使用的夹具长度不得小于1m每次操作时间不宜超过8s对于0.5mrem以下的裸源每一工作日的操作次数限制在15?#25105;?#19979; 12.6.25 操作时在提取射源过程中不可直视射线 12.6.26 放射源存放地点的选择应考虑到周围?#29992;?#30340;安全存放建筑物的防护层厚度应经过计算要求室外放射性强度不大于自然本?#20303;?#23460;内须有防潮措施并应装置有良好的通风设备 

12.6.27 放射源存放处应由专人负责看管并建立启用和储存登记制度 12.6.28 放射源应减少频繁运输控制运输次数运输设备的防护性能应加强押运护送者应懂得安全防护知识及处理原则 

12.6.29 长途运输应事先与有关交通部门做好联系工作凡放射源所到地方和运输线路应事先报告有关公安无门备案 

12.6.30 x射线机透视操作前应将外壳安全接地 12.6.31 x射线实验?#19994;?#38376;上应装置闭门接触器关门供电开门断电同时门前应装置红色警示标志 

12.6.32 放射?#35789;?#33853;时应立即报告公安机关和防疫机构并应立即采取措施划出非安全区做好可以地区的安全保护工作 

12.6.33 若发生放射性污染时在被污染的范围内不得作业凡参加清理污染的人员盈通晓防护原则 

12.6.34 采用超声波磁力荧光着色涡流探伤应遵守以下规定 1 仪器接通电?#36766;?#24212;检查电源电压该电压应与仪器使用电压相一致 

利用超声波检验焊缝时焊缝两侧需打磨至呈金属光泽如使用电动砂轮机时应带绝缘手套穿绝缘鞋戴?#28966;?#30524;镜?#28034;?#32617; 

超声波探伤仪接通电源后应检验外壳是否漏电如有漏电则应倒换电源线接线并将外壳接地 

超声波探伤仪在使用过程中不得打开保护罩 5 超声波仪器在搬运过程中应注意防震防磁 

荧光探伤时应戴防护眼镜工作物?#31995;?#33639;光粉不得用?#31181;?#25509;触摸作业完毕后应将手仔细搓洗干净 

配制着色剂筛取荧光粉磁粉时应戴防护口罩并应在通风良好的上风处进行 8 仪器检修时应切断电源不得带电检修 

现场探伤时应执行高处作业规定夜间应有充足照明 

10 作业完毕后应将耦合剂着色剂磁粉荧光粉清扫干净 

11 凡是超声波磁力荧光着色涡流探伤作业人员应定期进行专业安全防护知识的考核经考试不合格者不得?#37038;?#25506;伤工作 

13 主要辅助工种 

13.1 施工机械修理工 

13.1.1 工作环境应清洁整齐通风良好零配件工件堆放整齐有序通道通畅?#23548;?#20869;不得吸烟 

13.1.2 清洗用的容器应加盖在指定地点存放废油汽油等应及时处理 

13.1.3 车辆机械解体作业时应在?#25945;?#22362;实得地面进行各部件应架稳垫?#21361;?#22238;转机构应锁定卡死使用起重机吊装零部件时应遵守6.11节的相关规定 13.1.4 重心高或易滚动的工件应采取稳固措施 

13.1.5 不得使用不合格的工具凿冲类工具应刃口完整锐利无?#30416;ƣ?#26080;毛刺局部不得热处理淬?#29627;怀?#29616;卷边应及时处理抡大锤时甩转方向不得有人锉刀刮刀应装有木柄不得用嘴?#20826;?#37329;属碎?#36857;?#20351;用刮刀应徐徐用力 13.1.6 使用电气设备应检查插座电线开关?#25381;?#27491;?#26041;?#20837;应保持电源线及电气设备清洁开关箱应装有触电保安器 13.1.7 使用电钻应带绝缘手套启动后再接触工件钻斜孔应防滑钻操作时可使用加压杆不得以身体重量助压 

13.1.8 使用千斤顶应遵守13.2.13-13.2.17条的相关规定 

13.1.9 不得在砂轮机上磨笨重不规则的物体磨削时人不得站在砂轮的正前方砂轮与支架间隙应调整适?#20445;?#19981;得过大不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮 13.1.10 不得在汽油附近进行锤击和使用砂轮 

13.1.11 不得明火取暖吸烟不?#20204;?#27927;尚在散发热量的机件应待充分冷却后清洗清洗车辆应先切断和移走车辆清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰击 13.1.12 不应在车辆翼?#24433;?#36710;体发动机罩等处?#25105;?#25670;放工具 

13.1.13 不得用?#31181;?#25509;拨动差速器变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进?#32844;?#24377;簧座孔等处 

13.1.14 机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净 

13.1.15 拆卸时应使用合格的工具和专用工具按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸拆卸后的零部件应清洗干净分类分组存放 

13.1.16 拆装螺丝螺?#20445;?#24212;选用合格的扳手拆?#27602;才?#21512;件应用专用拆卸工具或压力机 13.1.17 各部分装用的螺栓垫片锁片开口销等应合乎技术要求保证质量保险垫片制动铁丝不得重?#35789;?#29992;对通用件标?#25216;?#36724;?#23567;头?#24377;簧等不合标准不得使用不得安?#23433;?#21512;格部件零件 

13.1.18 处理好装配件的程序一般先内后外先难后易先精密后一般依次进行 13.1.19 动配合件的摩擦表面应?#21487;?#28165;洁的规格相符的润滑油 13.1.20 对接合处密封装置各管路应保证密封 

13.1.21 反特殊重要部位如汽缸盖主轴瓦等处的螺栓螺?#20445;?#24212;按规定顺序和力矩分次均匀拧紧 

13.1.22 修复后试运转前应加足?#21152;͡?#28070;滑油冷却水检查调整各部位间隙行程及灵活度 

13.1.23 试车时应随时注意仪表声响等发现问题应立即停车处理 

13.1.24 试?#30331;?#20808;应空走合然后负荷走合严格遵守本设备的操作规程和走合期减载运行的规定 

13.1.25 架空试车时车辆的前方不应有人在发动的车辆下面不得?#37038;?#20854;他作业 

13.1.26 进入车底作业应在方向盘上悬挂有车下有人严禁启动的警示标志在车辆修毕试车时遇方向盘上挂有警示标志时修理期间不得发动车辆 13.1.27 不得用各种仪器或自流方式向化油器中加注汽油 

13.1.28 检修有毒易燃易爆设备或容器时应严格清洗将设备置于通风处使内部残余物质进一?#20132;?#21457;进入容器作业应注意通风和使用低压防爆照明容器外设人监护并定时出容器换气休息 

13.1.29 不得用嘴吸取汽油和防冻液 

13.1.30 ?#23548;?#20869;部的存放?#21152;͡?#26131;燃物料废油应集中指定地点或交仓库回收保管粘过?#22303;系?#24223;棉纱破布破手套等应集中放置在有盖的金属容器里并及时处理 

13.2 汽车修理工 

13.2.1 汽车修理?#23548;?#20869;停车周围应保持不少于2m间距?#23548;?#22806;修车不应将车?#23601;?#22312;交通道路消火栓?#28034;?#19978;下水道井口等处 13.2.2 不得在斜?#24459;?#20572;车进行修理 

13.2.3 修理工作中支垫木千斤顶应支垫稳支垫好架空车辆时应用铁凳或方木支垫稳固顶起时先顶起一端然后再顶起一端不得两端同时顶起 13.2.4 不得在只用千斤顶顶在车下修理 

13.2.5 在车下作业时发动机应熄火前后轮应垫稳拉好手?#30149;?span> 13.2.6 打开引擎盖进行修理检查时应把引擎盖支牢 

13.2.7 拆装发动机变速箱和后桥等大型部件时首先应了解部件起重用起重机吊运时不得超载起重前首先检查钢?#21487;?#21345;环吊钩等部件的牢固情况由专人指挥起吊前应注意周围情况起吊后升降回转动作应平稳不得长时间在空中停留吊起部件下方不得停留不得在悬空物件下进行修理工作 

13.2.8 修理汽车时变速杆应放在空挡位置任何人不得在司机室操作启动装置 13.2.9 在?#23548;?#20869;落地磨合发动机时应把废气排到室外室内不得吸烟 

13.2.10 使用汽油清洗零件时不得吸烟和动用明火工作完毕后应将汽油放在安全地点并将装油容器盖严挂严禁烟火?#26412;?#31034;标志 

13.2.11 焊补油箱前油箱应经充分通风后用碱洗净油箱口应敞开 13.2.12 搬运和拆卸电瓶应轻?#20204;?#25918;应安装牢固 

13.2.13 千斤顶应放置在坚实平稳的基础上若放置在泥地上使用时应铺垫方木 13.2.14 千斤顶应按额定承重能力选用不得超载及超过规定的升起高度 

13.2.15 使用两个或两个以上千斤顶同时顶升重物时应选用同一规格型号的千斤顶按总负荷留20%备用容量千斤顶受力应均匀力矩应对称顶升速度应同?#20581;?span> 

13.2.16 千斤顶顶升重物时需掌握重物重心重物顶起后应随起随垫其脱?#31449;?#31163;不得超过5cm 

13.2.17 同时使用多台千斤顶时应明确分工并有专人指挥 13.2.18 临时照明应采用安全电压36V以下下班后应切断电源 

13.2.19非本?#23548;?#20316;业人员不得动用各种机具和电气设备协助修理的人员应听从?#23548;?#20154;员的指挥 

13.2.20 没有车辆驾驶执照的修理人员不得试车汽车修理完毕进行试车时有首先检查刹车总泵拉杆开口销刹车?#22270;?#20854;他各部情况挂上试车牌在指定的路线行驶试车试车时不得从化油器处直接加油 

13.3 木工 

13.3.1 机械操作工应经专门培训方可独立操作 

13.3.2 作业场所应配备消防器材不得在作业场所吸烟和使用明火并不得存放油棉纱等易燃物品 

13.3.3 作业场所的待加工和已加工木料应堆放整齐保证道路通畅 13.3.4 不得使用无安全防护装置的木工机械 

13.3.5 作业前应检查机具各种安全防护装置应齐全有效 13.3.6 机械应保持清洁安全防护装置应齐全可靠各部连接紧固工作台上不得放置杂物 13.3.7 机械的皮带轮锯轮刀轴锯片砂轮等高速转动部件应在安装时做?#33014;?#35797;验各种?#27602;?#19981;得有?#30416;破?#25439; 

13.3.8 装设有启动除尘装置的木工机械作业前应先启动排尘风机经常保持排尘管道不变形不漏风不堵塞定期清理积存木?#36857;?#23460; 13.3.9 使用电动工具和操作机械时不得戴手套 

13.3.10 加工前应检查并取出木料内钉子泥沙等伤?#24615;?#29289; 

13.3.11 应检查机器上外露的齿轮皮带电力线路的安全罩和其他安全装置 

13.3.12 不得在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑刨花和杂物 13.3.13 机械运行时不?#27599;?#36234;机械传动部分传递工件工具等排除?#25910;稀?#25286;除?#27602;?#26102;应待机械停稳后切断电源方?#23665;?#34892;操作人员与辅助人员应密?#20449;?#21512;以同步?#20154;?#25509;?#22303;稀?span> 13.3.14 操作时发现机器的声音不正常时应立即停机检查 

13.3.15 作业后应切断电源锁好闸箱及时清除作业场所的木屑刨花 13.3.16 木工车床安全操作规定 

检查车床各部装置及工卡具灵活可靠工件应卡紧并用顶针顶?#21361;?#29992;手转动试运行确认情况良好后方可开车并根据工质木件的软?#29627;?#36873;择适当的进?#35835;?#21644;调整转速不得戴手套操作 

方?#25991;?#26009;应先加工成近似圆柱体后再上车床加工有节疤或裂缝的木料均不得上车床车削 

车削过程中不得用?#32622;?#26816;查工件的光滑程度用砂纸打磨时应先将刀架移开后再进行?#24576;?#24202;转动时不得用?#31181;?#21160; 

车刀应装在可以调节的刀架上或紧靠在刀架上不得架空用手拿着车刀作业 13.3.17 待锯机安全操作规定 

作业前检查锯条如锯条齿侧的?#30416;?#38271;度超过10mm锯条接头处?#30416;?#38271;度超过10mm以及连续齿轮两个和接头超过三个的锯条均不得使用?#30416;?#22312;以上规定内应在?#30416;?#32456;?#39034;?#19968;止裂孔锯条?#23665;?#24230;调整适度后先空运转如声音正常无窜条现象时方可作业 2 作业中操作人员应站在带锯机的两侧跑车开动后行程范围内的轨道周围不得站人不得在运行中上下跑车 

?#26448;?#24212;紧靠车桩车盘钩没有挂好不得松动撬杠操作时手脚不得伸出跑?#24403;?#32536; 4 非操作人员不得上车抛车未停稳不得下木料 

?#26448;?#36827;锯前应调好尺寸进锯后不得调整进锯速度应均匀不能过猛运转中不得调整锯卡子和清理碎料树皮等 

在木材的尾端?#28966;?#38191;条50cm后方可倒车倒车速度不宜过快应注意木槎结?#33179;?#21345;锯条 

?#25945;?#24335;带锯作业时送接料应配合一致?#22303;稀?#25509;料时不?#23186;?#25163;送进台面锯断料时应

用推棍?#22303;稀?#26408;料回送时应离开锯条50mm以上并注意木槎节?#33179;?#25758;锯条 8 装设有气动吸尘罩的带锯机当木?#32423;?#22622;吸尘关口时不得在运转中用木棒在锯轮背侧清理关口 

锯机张紧装置的压砣重锤应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减?#34920;x?#19981;得用增加重锤重量的办法克服锯条口松动或窜条等现象 

10 操作小带锯左右应互相配合不得猛推猛拉?#22303;?#26102;手不得伸入台面接料时手不得超过锯口局短料时应用推棍?#22303;稀?span> 13.3.18 圆锯机安全操作规定 

操作前应检查锯片应垂直无?#30416;ơ?#26080;?#32972;n?#26080;损坏螺丝紧固可靠圆锯启动后需待转速正常后方?#23665;?#34892;锯料 

锯片上方应装置安全罩挡板和冷却水装置在锯片后面离齿10-15mm处应安装弧形械刀锯片的安装应保持与轴同心 

导尺需按所需尺寸校对正确进料时应紧靠尺寸不得用力过?#20572;?#36935;硬节慢推接料应待料出锯片150mm后不得用力硬拉 

木料进入锯口或出锯口时速度应慢?#21592;?#25252;锯片不得猛拉猛推如发现锯片突然停止应立即关闭电源进行检查 

锯短窄料或料锯到末尾时需使用推棍接料应使用刨?#24120;志?#38191;片不得小于你100mm不?#23186;?#25163;或身体?#28966;?#38191;片拿取东西?#22303;?#26102;不?#23186;?#26408;料左?#19968;?#21160;或抬高遇木节应缓慢放送锯料长度应不小于500mm接近端头时应用推棍?#22303;稀?span> 

被锯木料厚度以锯片能露出木料10-20mm为限夹持锯片的法兰盘面的?#26412;?#24212;为锯片?#26412;?#30340;1/4超过锯片半径的木料不得上锯 7 锯线走偏应逐渐纠正不得猛扳 

锯片应依发热情况及锋利程度及时休息和磨洗连续工作1-2h应换另一锯片?#26412;?span>600mm以?#31995;木?#29255;在运转时应喷水冷却 

工作完毕需等锯片停止转动后才能离开锯?#29627;?#19981;得用木片或其他物件制动锯片 13.3.19平面刨手压刨安全操作规定 

作业前应检查安全防护装置齐全有效方可使用如发现问题应报告机电及安全技术部门经检查处理后才能继续使用开?#30331;?#36824;须检查刨刀应装牢固导尺应垂?#20445;?#23433;全挡盖弹簧应灵敏可靠确认无误后方可开始工作 

刨料时应保持身体稳定双手操作且手应按在?#31995;?#19978;面手指应离开刨口50mm以上不得用手在木料后端?#22303;r涂脚?#21475;进行刨削 

刨口吃料深度不得大于1.5mm刨料长度小于400mm时应用压板或?#26500;?#25512;料不得刨长度小于30mm厚度小于15mm的木料进料速度应保持均匀经过刨口时用力应轻不得在刨刀上?#20132;?#26009; 

刨木料时应先刨大面后刨小面进料时须和导尺及台面贴?#20581;?span> 

操作时?#20013;?#25353;在木料上面不得按于侧面用左手压右手推均匀推进如两人操作木料应超过刨刀15mm后助手才能接拉两人应合作不得猛拉猛推 

被刨木料如有破裂或硬节?#28909;毕?#26102;应处理后再进行刨削?#21495;?#26087;料前应将料?#31995;?#38025;子杂物清除干净遇木槎节疤应缓慢?#22303;ϣ?#19981;得用?#32844;?#22312;节疤上?#22303;稀?span> 7 ?#22351;?#29255;时硬拉闸断电 

刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内槽端离刀面不得小于10mm紧固刀片螺丝时用力应均匀一致不得过松或过紧 9 机械运转时不?#23186;?#34892;维修更不?#23186;?#25163;伸进安全当办里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削不得戴手套作业作业中手不得伸入安全罩内清扫

10 工作完毕硬拉闸断电后方?#23665;?#34892;清扫机设备保养等工作 13.3.20 压刨?#29627;?#21333;面和多面安全操作规定 

压刨床应用单项开关不得安装倒顺开关三四面刨应按顺序开动 

作业前需紧固好刨刀刨刃应锋利并根据?#30772;?#35201;求调节好台面与刨?#20923;?#23544; 

开车时先将启动把转向启动位置带电机启动后在转至运转位置空转1-3min无异常后方?#23665;?#26009; 

不得一?#38395;?#21066;两块不同材质或不同规格的木料被刨的木料不得超过机械所规定的厚度 5 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10=30mm刨刀紧固时用力应均匀一致不得使用带开口槽的刨刀 

每次进?#35835;?#24212;为2-5mm如遇?#21442;?#25110;结疤应减小进?#35835;?#38477;低?#22303;?#36895;度 

进料应平?#20445;?#21457;现材料走横或卡住应停机降低台面拨正?#22303;?#26102;手指应离开滚筒200m以外接料应待料走出台面 

刨木料应先刨立面再刨平面被刨木料长度不能短于前后?#26500;?#31570;中心距离刨短料时需连续进料刨削10mm以下的薄板应垫托板方?#23665;?#34892;压刨 9 压刨应装有回弹灵敏的逆止爪装置进料齿辊及?#27844;?#24212;调整水平和上下距离一致齿辊应低于工作表面1-2mm 

10 连续工作2-3h,刨刀需用油石?#24515;?#19968;次安装或更?#22351;?#29255;安全操作执行13.3.19条的有关规定 

13.3.21 开榫机安全操作规定 

作业前应紧固好刀片并空转运行1-2min确?#38505;?#24120;后方可作业 

作业时应侧身操作不得面?#32536;毒ߡ?#36827;料速度应均匀不宜过快卸装时应将工作台拉回 

机器转动时不得调整上下刀轴的间距调整尺寸应带机器听闻后进行 

被加工的木料应用压料杆压紧待切削完毕后方可松开短料开榫应用垫板夹?#21361;?#19981;得用?#31181;?#25509;握料1.5m以上料应两人操作 5 刀片应及时用油石磨利 

发现刨渣或木?#32423;?#22622;应用木棍推出不得用手掏挖 7 停车后应在皮带放松后清除机器?#31995;?#26408;屑 13.3.22 木工?#28818;玻?#26685;口机安全操作规定 

操作前应照产品规格调节好?#27602;?#20301;置经检查合格后方可开始工作 2 启动前应检查?#36710;?#22266;定螺栓的紧固度不得过紧过松 

进料时应贴紧台面导尺左?#32844;?#21387;右手推进注意两手避开?#24230;小?span> 

进料时应缓慢进行推进速度应均匀不宜太快遇有较大木节时应降低进料速度木料送过刨口150mm后再进行接料当木料铣?#26800;?#31471;头时应将手移到木料?#20005;械?#21478;一端接料送短料时应用推料辊 

铣切?#26448;?#26102;刀口一次不得超过深15mm50mm铣切松木时刀口一次不得超过深20mm60mm不得在中间插刀 

卧式?#28818;?#30340;操作人员应站在?#24230;胁?#38754;不得迎刃而立 7 机器转动时不?#20204;?#27927;修理或加油 8 切削工具应有防护罩 

13.3.23 打眼机安全操作规定 

操作前应调整好?#24067;ܺ涂?#20855;台面应平整卡具应灵活钻头应垂?#20445;?#20991;心应在凿套中心卡?#21361;?#24182;与加工件的钻?#29366;?#30452; 

工件应卡紧打眼时应按构件规格眼的大小决定操作速度开?#21152;?#24930;然后根据机器力

量均匀加速不得过猛 

打眼时应使用夹料器不得用?#31181;?#25509;扶料1.5m以上长料应使用托架调头时双手持料注意周围人和事物遇节疤时应缓慢压下不得用力过?#20572;?#19981;得戴手套操作 4 为了保持钻头的锋利应每隔1h涂以少许煤油或柴?#20572;?#25805;作时发现冒烟应立即提出钻头 5 清理凿渣时用刷子或吹风器不得用?#31181;?#25509;清理钻出的木渣 6 作业中如凿心被木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时应立即抬起手柄提起钻头深度超过凿渣出口应勤拔钻头木料下应垫以?#24515;尽?span> 

更换凿心时应先停?#30331;?#26029;电源并在?#25945;系?#19978;木板后方?#23665;?#34892;调整台面或卡具时应先停车 

13.3.24 刮边机包括直边机安全操作规定 

木料应按压在推车上后端应顶牢固推进速度应慢手不得?#22303;系脚?#21475; 2 刀部应设置牢固的防护罩每次进?#35835;?#19981;得超过4mm 

13.4 架子工 

13.4.1 脚手架搭设人员应执行DL/T5370的有关规定 13.4.2 脚手架搭设或拆除人员应符合国家颁发的特种作业人员安全技术考核管理规则相关规定经考试合格取得特种作业人员操作证后方可上岗作业 

13.4.3 搭设脚手架的操作人员应遵守高处作业安全规定操作时应佩戴安全?#20445;?#31995;安全带穿防滑鞋 

13.4.4 三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置附近有配电线路时应切断电源或采取其他安全措施 13.4.5 大雾及雨雪天气和6级以上大风时不?#23186;?#34892;脚手架的高处作业雨雪天后作业应采取安全防护措施 

13.4.6 搭设脚手架应避免夜间作业夜间搭设脚手架应有足够的照明搭设高度不得超过二级高处作业标准 13.4.7 脚手架搭设前应了解所搭脚手架的用途根据不同的用途人?#26032;?#36947;承重脚手架走斗车脚手架大跨度脚手架贴山坡用的喷锚支护脚手架悬吊式脚手架等根据不用的用途严格按照设计要求采用不得的结构形所搭设的脚手架应牢固安全 13.4.8 在危险岩石处搭设脚手架应先将危石处理掉并设专人警戒 13.4.9 不?#23186;?#25215;重脚手架搭设在虚渣和松土上如无法离开应将立杆埋在较坚实的基础上并加绑扫地横杆立?#35828;?#37096;不得悬空 

13.4.10 脚手架搭设作业时应按形成基本构架单元的要求逐排逐跨的进行逐步搭设矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向?#30001;?#25645;设脚手架杆件搭设应横平竖?#20445;?#30830;保?#27739;?#35774;部分稳定 

13.4.11 搭设三级承重特殊和悬空高处作业使用的脚手架应进行专项设计和必要的技术安全论证并有可靠的安全保障措施 

13.4.12 搭设作业应按以下要求做好自我保护和保护作业现场人员的安全 

高度在2m以上时在脚手架上作业人员应绑裹?#21462;?#31359;防滑鞋?#22242;?#25346;安全带保证作业安全脚下应铺设脚?#32844;?#24182;铺设平稳不得有探头板当暂时无法铺设落脚板时用于落脚抓握把?#26657;?#25345;的杠件均应为稳定的构架部分着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m垂?#26412;?#31163;应不大于1.5m位于立杆接?#20998;系?#33258;由立杆尚未与水平杆连接的立杆不得用做把?#25351;ˡ?span> 

脚手架上作业人员应分工配合传递杆件应掌握好重心平稳传递不得用力过猛对每完成的一道工序应相互询问并确认后才能进行下一道工序 

作业人员应佩戴工具袋工具用完后装于袋中不得放在脚手架上

架上材料应随上随用 

每次收工前所有上架的材料应全部搭设完不得存留在脚手架上应形成稳定的构架不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固 

在搭设作业进行中地面?#31995;?#37197;合人员应避开可能落物的区域 13.4.13 脚手架上作业时的安全注意事项 

作业前应注意检查作业安全环?#24120;?#23433;全防护设施应齐全有效确认无误后方可作业 2 作业时应注意清理落在架面?#31995;?#26448;料保持架面上规整清洁不得乱放材料工具 3 再进行撬拉推等操作适应采取正确的姿势站稳脚跟或一?#32844;?#25345;在稳固的结构或支?#27835;?#19978;在脚手架上拆除模板时应采取支托措施 

当架面高度不够需要垫高时应采用稳定可靠的垫高办法?#19994;?#39640;不得超过50cm当垫高超过50cm时应按搭设规定升高铺板层并相应加高防护设施 

在架面上运送材料应轻搁稳放不得采用倾倒?#28034;?#25110;其他卸料方?#20581;?span> 6 不得在架面上退着行走或跨坐在外防护栏杆上休息 7 脚手架上作业时不得拆除基本结构杆件或连墙体因作业需要应拆除某些杆件或连墙体时应取得施工主管?#22270;?#26415;人员的同意并采取可靠的加固措施后方可拆除 

脚手架上作业时不得拆除安全防护措施未有设置或设置不符合要求时应补设或改善后才能上架作业 

13.4.14 在脚手架上进行电气焊作业时应有防火措施

 13.4.15 脚手架搭设的一般要求 

各种材质的脚手架其立杆大横杆及小横杆的间距见表13.4.15

13.4.15 脚手架各杆的间距

脚手架类别  立杆  大横杆  小横杆  

钢脚手架     2.0    1.2    1.5

木脚手架     1.5    1.2    1.0

 竹脚手架     1.3    1.2    0.75

脚手架的外侧斜道和?#25945;?#24212;搭设1-1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板和防护立网在洞口牛?#21462;?#25361;檐等悬臂结构搭设挑架外伸脚手架斜面与墙面一般不大于30㣬并应支撑在建筑物的牢固部分不得支撑在窗台板窗檐线脚等地方墙内大横杆两端?#21152;?#20280;过门窗洞两侧不少于25cm挑架所有受力点应绑双扣同时应绑防护杆 

斜道板跳板的坡度不得大于1:3宽度不得大于1.5m防滑条的间距不得大于30cm 4 木竹立杆和大横杆应错开搭接搭接长度不得小于1.5m.绑扎时小头应压在大头上绑扣不得少于三道立杆大横杆小横杆相交时应先绑两根再帮第三根不得一扣绑三根 5 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm?#31783;?#20986;大横杆外不得少于10cm,通过门窗口和通道时小横杆的间距大于1m应绑吊杆间距大于2m时吊杆下需加设顶撑 6 18cm厚的砖墙空?#38750;?#21644;砂浆标号在10好以下的砖墙不得用单排脚手架 7 井架门架和烟?#36873;?#27700;塔等脚手架凡高度10-15m的应设一组?#36335;?#32499;4-6根每增高10m加设一组在搭设时应先设临时?#36335;?#32499;待固定?#36335;?#32499;设置稳妥后再拆除临时?#36335;?#32499;?#36335;?#32499;与地面的角度应为45-60㣬应单独牢固的拴在地锚上采用花篮螺栓调节?#23665;?#35843;节时应对角交错进行?#36335;?#32499;不得栓在树木或电杆等物上 

搭建完成的脚手架未经主管人员同意不得改变脚手架的结构和拆除部分杆件 

因其他施工作业改变脚手架的结构和拆除部分杆件扣件时应进行加固并经技术负责人检查同意后方?#23665;?#34892;架上作业对改变或拆除部位在加固前应悬挂安全警示标志 13.4.16 扣件式钢管脚手架的搭设安全技术要求 1 在搭设脚手架前工程技术负责人应按脚手架施工方案的要求向施工管理人员和作业人员进行技术交?#20303;?span> 

在搭设脚手架前应对钢管扣件脚?#32844;?#31561;进行检查验收不合格的配件不得使用 3 清除地面杂物平整搭设场地并使排水通畅 

立杆地基应平整坚?#29627;?#22303;质地基立?#35828;?#37096;应加垫混凝土垫块或?#31350;?#36890;长钢槽垫块垫木面积不小于0.15O混凝土垫块厚度不小于200mm垫木厚度不小于50mm槽钢宽度不小于200mm 

当脚手架搭设在机构楼面挑台上时立?#35828;?#24231;下应铺设垫块或垫木并对楼面或挑台等结构进行强度验算 

按脚手架的柱距排距要求进行放线定位 6 扣件式钢管脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一?#33014;?#21521;水平杆连墙件或加抛撑第二步纵向水平杆第二?#33014;?#21521;水平杆 13.4.17 脚手架的拆除应遵守以下安全规定 1 拆除前应完成以下准备工作 

1全面脚手架的扣件连接连墙体支撑体系应符合安全要求 

2根据检查结果补充完善排架拆除方案并经主管部?#25490;?#20934;后方可实施 

3三级特级及悬空高处作业使用的脚手架拆除时应事先制定拆除安全技术措施并经单位负责人批准后方?#23665;?#34892;拆除 

4拆除安全技术措施应由单位负责人向有关人员进行技术交?#20303;?span> 

5应先进行拆除或加?#21592;?#25252;脚手架?#31995;?#30005;气设备和其他管路线路机械设备等 6清除脚手架上杂物及地面?#20064;?#29289; 2 拆除应符合以下要求 

1脚手架拆除时应统一指挥拆除顺序应逐层由上而下进行不得上下同时拆除或自下而上拆除 

2所有连墙件应随脚手架逐层拆除分段拆除高差不应大于2步如高差大于2步应增设连墙件加固 

3当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度约7.5m时应先在适当的位置搭临时支撑加固后拆连墙件 

4当脚手架采取分段分立面拆除时对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固 

卸料应符合下列要求 

1拆卸的材料不得往下抛掷应用绳索捆牢逐根放下小型构配件备用袋篓装好运至地面或用滑车卷扬机等方法运输集中堆放在指定地点 

2拆除脚手架的区域内地面应设围栏和警示标志并派专人?#35789;ء?#22312;交通要道处应设专人警戒 

3运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修和保养并按?#20998;?#35268;格随时码?#27739;?#25918;置于干燥通风处 

13.5 油漆工 

13.5.1 各类油漆和其他易燃有毒材料应存放在专用库房及容器内不得与其他材料混放少量挥发性?#22303;?#24212;装入密闭容器内?#21672;?#20445;管库内不得吸烟用火不得住人库房外应设置消防器材 

13.5.2 凡利用正在施工房屋做油漆配制间时不得储存大量原料所有的油丝油麻漆油布油纸应集中存放在金属容器内定期处理 

13.5.3 高处作业上脚手架时应先检查脚?#32844;?#26080;空隙和探头板牢固可靠 13.5.4 在没有脚手架的二层楼以下刷墙外皮油漆时应系好安全带

13.5.5 使用人?#25351;?#20979;或靠梯在光滑地面上操作时?#39318;?#19979;脚应绑麻布或胶皮拉绳拉链应销牢梯子靠墙跟操作时应有人扶持并不的站在最上一层操作不得二人同时在同一个梯子上作业不得站在高凳上位移 

13.5.6 如需在高凳上搭脚?#32844;?#26102;应搭在两个高凳木撑上并用绳索绑牢挪动高凳时上面操作人员应下地不得坐在高凳上挪移 

13.5.7 在机器设备附近操作时应在机械停车后在进行操作 

13.5.8 使用电动机械时应按机械安全规程进行操作电源由电工安装检查无漏电现象时再进行操作中间停歇时应拉闸使用?#25484;?#21387;缩泵压力不得超过规定皮带轮应有防护装置 

13.5.9 熬制胶油蜡等采用明火时应履行动火审批?#20013;?#25805;作时应周专人监护不得离开岗位应备有相应灭火器材湿麻袋砂土和铁锹等消防设施 13.5.10 化蜡时应采用水煮油罐的间接加热法不得用火?#32617;?#25509;烘烤盛油器具?#23452;上?#27700;时应远离火源 

13.5.11 负责熬制胶油蜡的人员下班前应将火熄灭清除盖油纸经检查无余火残存时方可离开现场遇六级以上大风时应立即熄火停止作业 

13.5.12 调制操作有毒性的材料或使用快干漆等有挥发性的材料应根据材料毒性佩戴相应的防护用具室内保持通风 

13.5.13 使用烫蜡机应检查热力丝无中断现象 

13.5.14 使用喷灯时装油不得过满打气不得过足应在避风处点燃喷灯火嘴不能对人及燃烧物使用时间不宜过长停歇时即可熄火 

13.5.15 做生漆时在操作前应先用凡士林油膏擦涂两手及面部已封闭外露皮肤毛细孔如操作时手?#38505;?#26579;污漆时可用香油或煤油豆油才擦拭干净不得用?#19978;?#27700;或汽油清洗操作时应戴口罩和手套如发现生漆咬皮肤时应用杉木或樟木熬制的温水?#26009;?#34987;漆咬后患者不能继续操作并送医院救治对生漆过敏的人不宜?#37038;?#26412;工作 

13.5.16 在暖气?#30340;?#25805;作时应有安全电压照明设备和个人安全防护用具洞口外应设专人监护并经常与?#30340;?#20154;联系?#21592;?#21457;生事故及时抢?#21462;?span> 

13.5.17 在洞室或容器内喷涂油漆时应保持良好通风油漆作业周围不得有火种 13.5.18 在坡度屋面上操作时应先检查安全设施情况入高出檐口1.5m的防护栏杆安全网的牢固程度在坡度较大的屋面上操作时应设置活动板梯 

13.5.19 进行封檐板刷漆或外檐喷漆水落管刷油时应搭设有防护栏杆的外脚手架吊脚手架或?#33014;?#33050;手架每层脚?#32844;?#20004;头应固定 

13.5.20 喷砂除锈应进行人员安全防护和环境保护喷嘴接头应牢固不得对人喷嘴堵塞应在停机消除压力后修理 

13.5.21 在用化学方法除掉?#21892;?#26102;应将清扫下来的物质?#21672;?#22788;理 

13.6 钳工 

13.6.1 根据工作性质穿戴好劳动保护用品如使用电动工具应带绝手套

 13.6.2 所用工器具应齐备完好不得使用有?#30416;ơ?#24102;毛刺手柄松动等不和安全要求的工具 

13.6.3 工作完毕或因故离开工作岗位应将设备和工具的电风气水油源断开工作结束后将现场清理干净 

13.6.4 ?#25191;?#21644;凿?#37038;?#29992;应遵守下列规定 

锤柄需用?#26448;?#21046;成应无节疤裂缝蛀孔和斜?#24247;热毕|?#26564;把上不能有油脂 

打?#25191;?#26102;应挑选摆动的方向不可用手指点?#32568;?#23558;要打击的部位不得用锤面有毛刺的?#25191;浮?#20351;用锤时不得戴手套

柄与锤孔部分应紧配并以斜械或柱钉销牢 

打捶时注意周围的人员掌钳者不能与打捶人成直线应保持一定距离并成直角 5 凿子应?#25112;?#20991;子末端毛边应磨掉 

不得用高速钢做扁?#36127;统?#23376;使用凿?#37038;?#19981;得猛打和重打物件 13.6.5 老虎钳使用应遵守下列规定 1 应固定安装在工作台或支架上 

不得用老虎钳当铁砧锤击物体用老虎钳夹持工件时只许使用钳口最大行程的2/3 3 夹重大或复?#27833;?#24418;的工件时应使用毛凿钳口并用材料撑牢 

虎钳的丝杆螺母应经常?#26009;?#21152;?#20572;?#20445;持清洁如有损坏不得使用 13.6.6 扳?#36136;?#29992;应遵守下列规定 

扳手的钳口应当完整活络钱口应无松动现象钳口上或螺杆上不得沾有油脂 2 用扳手扭?#38485;?#19997;时不可用力太?#20572;?#24212;逐渐扭松不得扳口加垫或使用加力杆 3 扳手不能当?#25191;?#20351;用使用活扳?#36136;保?#24212;把死面作为着力点活面作为辅助面 

13.6.7 使用?#24535;?#26102;工件应夹紧用力需均匀锯条应保持平直在料块距断时不可用力太大锯重物件时应有支垫 

13.6.8 攻套丝和铰?#36164;保毒?#24212;对正用力应适当不得用嘴吹孔内的铁?#36857;?#19981;得用手抹工件的表面 

13.6.9 划线?#25945;?#24212;平?#21462;?#21010;线用完钩划针尖头应朝下千斤顶的顶端应尽?#21208;?#25345;尖锐升降应灵活可靠顶工件的位置应适?#20445;?#24212;用专门工具进行调整工件与划线台平面间应放垫木工件顶压在千斤顶上时不得打样冲眼 13.6.10 手电钻使用应遵守下列规定 

配电开关硬装触漏电保护器使用前应先检查手电钻的完好及检测绝?#30331;?#20917;使用时应戴绝缘手套穿胶鞋在?#31508;?#22320;段作业应站在橡皮垫或干燥的木板上工作 2 不得使用380V的电钻 3 电钻的电线和插头应完好 

电钻转动尚未停止时不得拆换钻头和用手刹钻头 5 不得直接用手轻触钻?#25918;?#20986;的铁屑 

用木棒压电钻加压时木棒与电钻应保?#25191;?#30452;木棒固定点应牢固 

13.6.11 在检修机床时应检查电源气源应断开并在开关处挂上?#23433;?#20934;?#38505;薄安?#20934;开气的警示标志 

13.6.12 用人力转移机件动作应协调一致在抬搬工件时如轴杆螺杆管子等长件应同肩稳起稳放稳步前进 

13.6.13 铲刮机场导轨面时工件底部应垫平?#21462;?span> 

13.6.14 在装卸侧面机件如变速箱盖时应先拆下部螺栓装配时应先装上部螺栓重心不?#33014;?#30340;机件拆卸时应先拆离重心远的螺栓装配时应先装离重心近的螺栓在装卸弹簧时应注意弹簧绷出伤人 

13.6.15 清洗零件不得吸烟废油应倒在指定的容器内定期回收不得倒入下水道或垃圾堆内 

13.6.16 工作地点应保持清洁油污不的流在地上 

13.6.17 检修工作完毕后安全防护罩应及时装上未装?#20204;安?#24471;移交生产 

13.7 车工 

13.7.1 作业前的要求 

不得围围巾围裙戴手套发辫应盘入工作帽内穿紧身服装袖口应扎紧高速切削时应戴防护眼镜 

地面应保持清洁杂物及润滑油冷却?#21917;?#22312;地面上时应及时清理待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置上并留有安全通道 

不?#23186;?#24037;具直?#24433;?#25918;在车床上工具?#27602;?#24212;按左右手习惯放置在指定位置上 

检查安全装置应牢固可靠电机导线操作把手?#33268;?#20919;却润滑管等不应和机床运动件及回转?#27602;?#30456;碰 5 接通电源打开照明进行空载试验检查启动和停止按钮应正常润滑冷却系统应正常 13.7.2 作业期间的要求 

工作地点应保持清洁不?#23186;?#24037;件或工具放在车床上和通道上 2 不得戴手套操作 

在机床运转时不得变动变速手柄测量工件用?#25191;?#25720;旋转的加工件清理金属?#34892;?#19981;得用手清理?#34892;?span> 

机床运转时操作者不能离开操作岗位短时离开时也应关闭店门停车如运行时发现机床不正常时应立即停机检查当意外停电时应切断电源及其它启动机构并?#35757;毒顺?#24037;件部位 

加工脆性材料和?#34892;挤山?#30340;工件时应戴防护眼镜 13.7.3 工作结束时的要求 

工作结束后应关闭机?#29627;?#20999;断动力电源将?#27602;ߡ?#24037;件从加工位置上?#39034;?span> 2 清理所有?#34892;迹?#25830;拭机?#29627;?#22312;导轨面上涂防锈润滑?#20572;?#28165;扫场地 3 关?#29031;?#26126;切断电源 

13.7.4 装卸卡盘及装较大的工夹具时床面应垫木板保护不得开车装卸卡盘装卸工件后应立即取下扳手 

13.7.5 在车床上使用砂皮莎光工件时应先将凸出部分的锋口用锉刀或车刀刮去有?#25226;?#26102;应注意防?#25925;?#25351;?#29615;?#21475;割伤磨内?#36164;?#24212;使用木棒包裹砂皮进行砂光同时车速不宜过快 13.7.6 用锉刀修光工件时应右手在前左手在后身体离开卡盘不得用纱布裹在工件上作业?#25381;?#25353;照用锉刀的方法成直条状压在工件上在锉或砂工件时应?#35757;?#26550;摇开一定的距离 

13.7.7 变换转速应在机场完全停妥后进行 13.7.8 在加工长件时应使用?#33162;?#39030;针跟刀架如工件伸出车头后尾时宜辅助使用托架应进行安全隔离应设置警示标志安全挡板等安全防护措施 13.7.9 加工偏心工件时应加?#33014;?#22359;安装牢固在手工调整?#33014;?#21518;加工刹车时不得过猛 13.7.10 攻丝或套丝应用专用工具不得用手扶攻?#32771;ܣ?#25110;扳牙架 13.7.11 切大料时应留有足?#25381;?#37327;小料切断时不得用手接 

13.7.12 使用塞规环规时?#24067;?#21644;刀架应摇开使用机动走刀时先将托板摇到行程范围内检查不应有阻碍然后再操作 

13.7.13 工件装好校正后不?#23186;?#25203;手划针盘量具工具钥匙等放在托板或床面上划针使用后尖头应朝下 

13.7.14 加工腰形弯?#20301;?#29305;殊工件时应先用收盘动车头检查有无与床面大小托板以及刀架等碰撞通不过现象 

13.7.15 盘弹簧时应预防弹簧弹出后伤人 13.7.16 高速切削时应遵守下列规定 

工件应夹?#21361;?#23614;座架螺丝应扳紧使用活络顶针时尾座摇手柄头停留在手上角位置 2 车刀角度应磨正确装夹应平工件?#32536;?#26102;不可停车 3 加工细长的工件时?#27602;?#20995;不能用负前角切削

 4 高速切削时应采取断屑措施

13.7.17 立式车床安全操作事项如下 

轧?#25918;?#19978;严禁堆放工具和其他杂物校调工件时应停车切削?#23665;?#24037;件应装上防护挡板 2 装卸工件夹具时应和行车工起重工密?#20449;?#21512; 

工件?#27602;?#24212;紧固好所用的千斤顶斜面垫铁垫块等应固定?#21361;?#24182;经常检查 

工件在没有夹紧前只能点动校正人体与旋转体应保持一定距离严禁站在旋转工作台?#31995;?#25972;工件的操作按钮非操作人员不?#27599;?#36817;机?#30149;?span> 

?#32536;?#26102;应缓慢进行机动?#32536;?#26102;刀头距离工件40-60mm时应停止机动用手摇进 6 大型立式车床设有专门的操作?#25945;?#25805;作时应注意安全不?#23186;?#36523;体伸向旋转体 7 使用的扳手应与螺帽和螺栓相符夹紧时用力要适?#20445;苑?#28369;倒伤人 

在切削过程中不得测量工件和交换工作台转速及方向?#27602;?#26410;退离工件?#23433;?#24471;停车 9 发现工件松动机床运转异常应立即停?#23548;?#26597; 

10 大型立车应两人以上操作应明确由主操作人员负责指挥互相配合非主操作人员不得下令开车 

13.7.18 落地车?#29627;?#21351;式车?#29627;?#25805;作事项如下 

装卸工件应与车工起重工紧密配合动作应协调 

机床运转时不得向刀架处探头伸手人体不?#23186;?#35302;花盘工作 3 花盘?#31995;?#38468;件应紧固牢靠不得松动 

装卸工件及人员操作的地方如有油污应及时清除 5 停车时先?#35828;?#21518;停机?#30149;?span> 

13.8 刨工 

13.8.1 遵守13.7.1-13.7.3条的规定 13.8.2 刨床运行前应检查和清理遗留在刨床工作台面?#31995;?#29289;品不得随意放置工具或其他物品所有手柄或开关机控制旋钮应处于正确位置暂时不用的部分应使其操作控制系统处于空挡位置 

13.8.3 刨床运转时不得装卸工作调整?#27602;ߡ?#27979;量检查弓箭和清除切削 13.8.4 不得用手去触摸工件表面及用手清除?#34892;?span> 

13.8.5 牛?#25918;?#24202;工作台或龙?#25490;?#24202;刀架做快速移动时应将手柄取下或脱开离合器 13.8.6 牛?#25918;?#24202;操作事项 

工件应夹紧不得松动工件夹装好后工具应放置在安全位置上 2 刨削时操作者不得把?#20961;?#20463;在刀架行程内观察 3 在刨削脆性和铁?#25380;山?#30340;工件时应带好防护眼镜 4 在切削过程中?#27602;?#24212;给运动未脱开时不得停车 

用手?#32536;?#24320;始?#32536;?#26102;应缓慢进行手不得扶在工作台或工件上 

装卸工件和?#27602;?#26102;应轻?#20204;?#25918;台面不得用任何金属物敲打?#27602;?#19981;应伸出过长刀排应压紧 

牛?#25918;?#24202;有下列情况时应停车 1更?#22351;毒?#26102; 

2装夹或取下工件时 3调节行程时 4调速?#22351;?#26102; 5测量工件时 

6加注润滑油或清除?#34892;?#26102; 13.8.7 液压牛?#25918;?#24202;操作事项 1 液压油注入机床前?#32479;?#24212;清洁 

主电机开动前各手柄均应在空荡或最低速度液压总开关应位于停止位置 

机床进行空运转试车时油泵应无异常音响并用手来回拨动滑枕行程换向手柄滑阀移动灵活方能拨动液压总开关 

滑枕行程调整适当后挡铁需紧固挡铁碰撞操作阀的动作应准确 5 作业前应检查工作台面或工件表面距刀架上夹?#27835;?#30340;距离使其不发生碰?#30149;?#20992;架升降距离经调整适当后应将刀架滑座手柄拧紧工件装夹好后工具应放置在安全位置上 6 变级手柄应对妥不得置于两级之间变换变级手柄位置时应先将液压总开关拨至停止位置无级变速手柄则可在滑枕运动时?#25105;?#35843;节 

停止运动前应先将液压开关拨至停止位置然后停止主电动机停止时注意将滑枕的重量均匀分?#21152;?#24202;身导轨面上 

升降工作台时待升降到需要位置时应拧紧压板螺丝并注意不得超过极限位置 9 工作完毕应将各?#36136;直?#20110;空?#19981;R?#20572;止位置调速手柄旋转至最低速度位置切断电源然后将机?#24067;?#21608;围场地清扫干净 13.8.8 龙?#25490;?#24202;操作事项 

变换龙?#25490;?#24202;行程距离时应先停车后变速 

刨切过程中不?#23186;?#22836;手伸入龙门及刨刀前面不得站在工作台面上更不应跨?#20581;?#19981;得有人在两头护?#25913;?#36890;过或停留 

多人操作时应有一人指挥动作应配合协调 

加工薄型重?#22270;?#24322;型工件时压板搭好后还应?#23186;?#23646;棒敲打检验不得有松动 5 装卸机翻滚工件时应选择安全地点 

作业时袖口应扎紧在加工脆性和铁?#25380;山?#30340;工件时应戴防护眼镜 

13.8.9 工作完毕应及时清理周围场地?#26009;?#35774;备人离开时应切断电源有交?#24433;?#26102;应做?#23186;影?#24037;作 

13.9 铣工 

13.9.1 遵守13.7.1-13.7.3 条的规定 

13.9.2 装夹工件夹具?#27602;?#24212;牢固可靠不得有松动现象所用的扳手应符合标准规格 13.9.3 装卸工件或调换工具应在机床停妥后进行在装卸工件时应把工作台摆到?#27602;?#19968;定的距离上拆装?#29616;?#22823;的工夹具时应有人协助就位时应小心谨慎 13.9.4 高速切削时应装有防护挡板操作者应戴防护眼?#25285;?#19981;得戴手套 13.9.5 工作台上不得放置工量具及其他物件工作台来回退位处不?#23186;?#25163;放在工作台上 13.9.6 加工重大工件应装支撑架不可利用机床动力来紧松刀轴螺丝 13.9.7 切削中头手不?#23186;?#36817;铣削面 

13.9.8 不得用?#32622;?#25110;用棉纱擦拭正在转动的?#27602;?#21644;机床的传动部位清除铁屑时只?#24066;?#29992;铁钩加毛刷不得用嘴吹 

13.9.9 拆装立?#36710;?#26102;台面须垫木板不得用手去?#31995;?#30424; 

13.9.10 装平?#36710;?#29992;扳?#32844;?#34746;母时应注意扳手开口的选择用力不可过?#20572;?#29992;力方向应避开?#36710;?span> 

13.9.11 铣削不规则的工件及使用虎钳分度关专用夹具时不规则工件的重心及虎钳分度关专用夹具等应尽可能放在工作台?#31995;?#20013;间部位 

13.9.12 ?#32536;?#26102;应慢速进刀刀接近工件时改用手摇进刀不?#27599;?#36895;进刀在机动快速进给时应把?#33268;?#31163;合器松开 

13.9.14 工作台换向时需先将换向手柄停在中间位置然后换向不得直接换向 

13.9.15 工作完毕后将水平工作台停在中间位置升降台落到最低的位置上进行清扫润滑

13.9.16 龙门?#36710;?#25805;作时应遵守下列规定 

作业前应检查机床传动部分运转前应装好防护挡板 2 铣切各种工件特别是粗铣时开?#21152;?#32531;慢切削 3 移动工作台和刀架应?#20154;?#24320;固定螺丝 4 装卸?#27602;?#26102;应使用铜锤或木槌轻打 5 切削?#23665;?#24037;件时应戴防护眼镜 

13.9.17 花键?#28818;?#25805;作时应遵守下列规定 

每次开?#30331;?#24212;检查各部分机械传动和电气限位开关同时调整好限位挡铁 2 切削中?#27602;?#20026;退离工件时不得停车 3 在?#34915;?#21644;装?#26800;毒ߡ?#24037;件时应切断电源 

不得在机?#21442;布?#39030;尖上溜板台面上修整或锤击工件工具及杂物不得放在溜板台或导轨面上 

应定期清?#36766;行?#31665;的污物和?#34892;?span> 

机床运转切削时不得擦拭调整测量和清扫铁屑不得用?#25191;?#25720;?#27602;?#25110;隔着运动部件送取东西 

发现工件松动机床发生?#25910;?#26102;应立即停?#23548;?#26597; 13.9.18齿轮操作应遵守以下规定 

?#27602;?#24212;装夹紧固?#27602;?#19981;合格锥度不符不得装?#23567;?span> 2 作业前应计算各?#34915;?#26550;齿轮的齿数齿合间隙应适?#20445;?#36873;用的齿轮其齿合面不得有划痕及油污?#34915;?#26550;内不得有工具和杂物同?#22791;?#25454;齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁 3 铣削半面形齿?#36136;保?#38656;装?#33014;?#22359; 

作业前应按工件材料齿数模数选用合理的切削用量并根据加工?#32972;?#21644;?#32972;?#35843;好差动离合器 

5多工件装夹具切削时其相互接触面应平直清洁中间不得有铁屑等杂物 6 当切削不同螺旋角时刀架角度调整后应紧固 

不得机动?#32536;?#21644;?#31995;?#24212;在?#27602;?#20572;止进给并?#39034;?#21518;停车 13.9.19 插齿机操作应遵守下列规定 

插齿刀固定在芯轴上应牢固防止松动 

同时加工几个毛坯件时各坯件端面接触应良好中间不得夹有异物 

设备在运行中不得变换速度应注意变换手柄的两个位置当一个手柄操作时另一个手柄应在中间位置 

加工铸铁件时应将冷却泵关闭 

插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整快速调整时分齿?#34915;?#24212;脱开 6 调整齿刀工作行程时插齿刀不得撞上卡盘 

行程调整好后手动行程几次确认安全可靠后再开始工作 

13.10 潜水工 

13.10.1 潜水员应身体健康满足潜水工作条件要求经专业培训考试合格方能上岗作业新?#37038;?#28508;水作业时应有经验的潜水工指导监护 

13.10.2 潜水作业前应对潜水衣具加压系统通信设备水下作业工具减压设备修理工具等进行检查深水作业时应有医生到场监护并准备实施?#25605;?#20445;障 13.10.3 潜水员着装后应经检查合格方能下水 

13.10.4 潜水作业时应经专人指挥并按规定配备信号员计时员电话员等各相关人员不得离岗 

13.10.5 严格遵守下水规定潜水员应沿潜水梯逐级入水再沿入水绳下水不得直接跳入水中 

13.10.6 下潜速度应控制小于10m/min在下潜过程中如有受压情况应停止下潜?#22242;?#27668;并增大供气量但应防止充气太多发生漂浮待压力?#33014;?#21518;再继续下潜 

13.10.7 潜水员在水下作业时潜水服内应保持一定的气垫一般以领盘刚托高双肩为宜 13.10.8 潜水员再多岩石高息悬殊或有断层的河床上以及急流河段行动时应谨慎小心并将情况通知水面人员 

13.10.9 潜水员上升水面时须按规定逐渐加压如遇上升水面过程中不能逐级减压时浮出水面后应立即进入减压箱或减?#25925;?#20943;压 13.10.10 及时处理意外事故潜水员在水下如发生排气阀损坏或潜水衣破裂水面应大量供气与此同时潜水员立即上升出水并采取减压措施如因故发生供气中断潜水员应停止排气立即出水进行预防性加压处理水面人员应密切注意潜水员水下信号?#21592;?#21457;生意外时予以援?#21462;?span> 

13.10.11 及时处理漂浮潜水员在下潜或作业行动中发生浮漂应沉着镇定通过排气阀排气同时通知信号员收紧信号绳不得屏气水面人员得到潜水员漂浮信息时应减少供气量收紧信号绳和软管帮助潜水员排气时应保留一定的正浮力


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